一、產品描述：

  LKZZYVP-16B氮封閥微壓調節閥是一種無須外來能源，利用被調介質自身的壓力變化達到自動調節和穩定閥后壓力為設定值。該閥壓力設定在指揮器上實現，方便、快捷，壓力設定值在運行中也可隨意調整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調節閥高，適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應用于氮封水箱系統氮氣保護自動調節裝置。

二、閥體部份：

  結構大類：自力式

  結構類型：指揮器操作型

  閥芯型式：單座快開式、壓力平衡式

  流量特性：快開

  公稱壓力：1.6、2.5、4.0、.5.0、6.4MPa、150Lb、300Lb、600Lb

  閥門口徑：DN15~200

  適用溫度：-20~80℃

  泄漏標準：V、VI級

  連接方式：法蘭、螺紋、焊接

三、產品特點：

  該閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節約了能源。

  大而靈敏的檢測膜片，保證了控制點的壓力精度。

  信號檢測執行器與動力執行機構分開，使整臺調壓閥減壓力比可達2000:1。

  增設可調節流裝置，調試簡單方便。

  閥內件設計壓力補償裝置，*消除壓力波動對設定精度的影響，調節更加穩定。

  整機采用無填料設計，動作迅速。

  壓力設定點分段范圍細且相互交錯，選用方便。

  壓力設定方便，運行時可連續無干擾地進行設定，免維護使用。

  配專用取壓力管及接頭，安裝更加簡捷、可靠。

四、氮封系統的工作原:

  LKZZYVP-16B氮封閥微壓調節閥統稱氮封系統裝置由ZZYVP-16B供氮閥和ZZVP-16K泄氮閥兩部分組成。供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內反饋的壓開型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH2O。通過氮封裝置精確控制 。

  當進料泵開啟，向罐內進料時，罐內液位上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內氣體空間壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，當降至泄氮閥壓力設定點時，泄氮閥自動關閉。

  當出料泵開啟，向外出料時，罐內液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至供氮閥自動關閉。

  罐頂部配呼吸閥，當供氮閥和泄氮閥失效時，呼吸閥開啟工作，以保護罐體安全（氮封系統方案如下圖所示）。

五、供氮閥的結構：

  供氮閥結構如圖所示，將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構(7)、介質在檢測元件上產生一個作用力與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使指揮器閥芯(6)打開，從而使閥前氣體經減壓閥(5)、節流閥(4)、進入主閥執行機構(3)上、下膜室，打主開閥閥芯(2)、向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點時，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯(6)又由于主閥執行機構中彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。

六、供氮閥的安裝方式：

  供氮閥的閥前，閥后建議安裝截止閥，以便在維護保養期間拆裝。在開啟使用時，必須先打開閥后截止閥，再打開閥前截止閥，以防壓力過大沖擊ZZYVP-16B氮封閥的執行機構，造成損傷，從而影響氮封的使用效果。

七、泄氮閥的結構：

八、泄氮閥的安裝方式：

九、調節閥門通徑和介質流速之間的關系分析：

  閥門的流量與流速主要取決于閥門的通徑，也與閥門的結構型式對介質的阻力有關，同時與閥門的壓力、溫度及介質的濃度等諸因素有著一定內在聯系。

  閥門的流道面積與流速、流量有著直接關系，而流速與流量是相互依存的兩個量。當流量一定時，流速大，流道面積便可小些；流速小，流道面積就可以大些。反之，流道面積大，其流速小；流道面積小，其流速大。

介質的流速大，閥門通徑可以小些，但阻力損失較大，閥門易損壞。流速大，對易燃易爆介質會產生靜電效應，造成危險；流速太小，效率低，不經濟。對粘度大和易爆的介質，應取較小的流速。油及粘度大的液體隨粘度大小選擇流速，一般取0.1～2m/s。

  一般情況下，流量是已知的，流速可由經驗確定。通過流速和流量可以計算閥門的公稱通徑。

閥門通徑相同，其結構型式不同，流體的阻力也不一樣。在相同條件下，閥門的阻力系數越大，流體通過閥門的流速、流量下降越多；閥門阻力系數越小，流體通過閥門的流速、流量下降越少。

各種介質常用流速見下表：

十、訂貨時請注明下列內容

  1）閥門型號

  2）通徑×閥座尺寸Kv值

  3）閥體壓力及連接形式

  4）閥體和閥內組件的材料

  5）閥特性及閥芯的形式

  6）上閥蓋形式

  7）執行機構形式，是否帶手輪機構及供氣壓力

  8）正/反作用（氣關式或氣開式）

  9） 附件（帶過濾器減壓閥等）

  10）特殊要求（禁水處理，禁銅等）

  11）介質名稱

  12）正常流量及最大流量

  13）介質壓力，閥全開和全閉時閥進口和出口壓力

  14）介質溫度和比重

  15）介質粘度，是否含有懸濁液，是否有閃蒸現象