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【簡單介紹】
【詳細說明】
一、概述
FT968Y給水泵zui小流量控制閥是電動給水泵的重要保護設備，本公司生產的zui小流量控制閥可與300、600、1000MW機組鍋爐給水泵配套。當給水泵輸出流量小于規定的zui小流量時，將造成給水泵內液體汽化，甚至會導致給水泵汽化后無法工作。zui小流量控制閥的功能就是當給水泵輸出流量減少到zui小流量以后時，立即自動開啟，將給水泵輸出部份流量分流至除氧器，從而使給水泵在可靠條件下運行。有效保護了給水泵的安全運行。當給水泵流量增大至zui小流量以上時，zui小流量閥自動關閉，系統進入正常工作狀態。
FT968Y給水泵zui小流量控制閥實際上是一臺具有調節流量功能的節流閥。
該型閥門采用多片迷宮片疊合而成的迷宮盤構成節流件，水流在迷宮中經曲折來回而節流降壓，是當今技術的新潮流。控制流量也是通過閥芯上下移動來改變迷宮通流截面的大小來實現調節流量的目的。因此它更具有抗汽蝕，耐磨損，低噪音的特點，結構相當簡單，維修十分方便。
二、FT968Y給水泵zui小流量控制閥工作原理
FT968Y系列給水泵zui小流量控制閥是由電動執行機構和zui小流量控制閥兩部份組成。閥門輸入是調節器送來的直流電信號，經伺服放大器放大后來驅動執行機構，產生軸向推力，帶動閥門動作，從而引起介質流量的變化，來調節系統中各類參數。同時執行機構發出一個閥的位置信號供伺服放大器比較，使閥門始終保持在一個與輸入信號相對應的位置上，完成伺服調節任務。該zui小流量控制閥適用于300、600、1000MW機組給水泵zui小流量控制和調節。
三、主要技術參數
公稱通徑DN（mm） | 250 | 300 | 350 |
流量特性 | 近似線性 | ||
公稱壓力PN(MPa) | ≤50 | ||
連接型式 | 焊接 | ||
配用執行機構 | 電動 | ||
行程L（mm） | 88.2 | 100 | 100 |
工作溫度（℃） | 360 | ||
額定流量系數Cv | 82 | 132 | 196 |
開或閉時間t(s) | 36 | ||
使用介質 | 水 | ||
使用壓差△P（MPa） | 36 | ||
注：可配氣動執行機構
四、主要技術性能指標
項 目 | 技 術 性 能 指 標 |
基本誤差 % | 不超過±1.5 |
回差 % | ≤1 |
死區 % | ≤3 |
泄漏量 | 達到GB/T4213標準Ⅴ級；泄漏等級不低于MSS-SP-61標準。 |
五、閥門主要材料
名稱 | 材料 |
閥體 | ASTM A182 F12 |
閥芯 | DIN 14122 |
閥桿 | 17－4PH |
閥座 | 2Cr13堆焊 |
進出口 | 15NiCuMoNb5 |
產品尺寸
六、外形尺寸
公稱通徑DN（mm） | 250 | 300 | 350 |
H (mm) | 740 | 880 | 800 |
H1 (mm) | 264 | 346 | 346 |
H2 (mm) | 1090 | 1370 | 1370 |
L (mm) | 330 | 380 | 460 |
D1 (mm) | 300 | 350 | 420 |
D2 (mm) | 250 | 300 | 350 |
注：以上尺寸僅供參考。可按工況要求設計。
適用場所
六、閥門結構圖
七、安裝注意事項
1. 應垂直安裝在水平管道上，并應考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝閥門時，一般應考慮設置旁道管路。
2. 安裝時，應避免給閥門帶來附加的應力，以免因溫度或自重影響閥門的正常使用。當調節閥安裝在較長的管道上時，應安裝支架，振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應的避振措施。
3. 安裝時，應使介質流向與閥體流向標志*，安裝后對管道清洗時，應使閥門處于zui大開度。
4. 安裝在室外的電動閥應加保護措施，以防曝曬和雨淋。
5. zui小流量控制閥出廠前已經調試好，安裝前不需要解體。
八、使用注意事項
1. 調試或投入運行前應仔細檢查控制回路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應檢查所有防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。
2. 檢查電動機轉向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉向不對損壞閥門。
3. 任何操作中，開度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
4. 就地操作時，應斷開電源或將操作器切換在“手動”位置，將執行器手柄拉出，即可操作;恢復自動操作時，應將手輪推在“自動”位置。
九、檢修和維護
1. zui小流量控制閥的拆卸步驟：
·拆除電動執行機構的電源和信號線
·拆上下閥桿連接塊
·拆下電動執行機構
·拆下支架
·拆下閥蓋螺母
·拆下閥蓋
·取出閥芯
·取出均流罩和迷宮盤
·取出閥座和墊片
2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反
3. 日常維護
·閥門在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好;
·要定期更換軸封填料，保證壓蓋處不匯漏;
·要保持電動執行機構的清潔，環境溫度不要超過標準。
4. 故障原因分析及排除方法
序號 | 現 象 | 原 因 | 消 除 方 法 |
1 | 調試時電動執行機構不轉 |
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2 | 閥桿動作不靈活 |
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3 | 填料處泄漏 |
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4 | 閥門內泄漏 |
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