氣動對夾式軟密封鑄鐵蝶閥

 氣動對夾式軟密封蝶閥又叫翻板閥,是一種結構簡單的調節閥，同時也可用于低壓管道介質的開關控制。
蝶閥（英文：butterfly valve）是指關閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節流用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節的目的。蝶閥全開到全關通常是小于90° ，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善蝶閥的操作性能。
　　工業蝶閥的特點能耐高溫，適用壓力范圍也較高，蝶閥公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環代替橡膠環。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質的煙風道和煤氣管道。
　　蝶閥在運用過程中的知識論述
　　30年代，美國發明了蝶閥，50年代傳入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我國推廣則是70年代后的事了。目前世界上一般在DN300毫米以上蝶閥已逐漸代替了閘閥。蝶閥與閘閥相比有開閉時間短，操作力矩小，安裝空間小和重量輕。以DN3200為例，蝶閥約2T，而閘閥約3.5T，且蝶閥易與各種驅動裝置組合，有良好的耐久性和可靠性。
　　橡膠密封蝶閥缺點是作節流使用時，由于使用不當會產生氣蝕，使橡膠座剝落、損傷等情況發生。為此，現在上又開發金屬密封蝶閥，氣蝕區減小，近幾年我國也開發了金屬密封蝶閥，在日本近年來還開發耐氣蝕、低振動、低噪聲的梳齒形蝶閥。
　　一般密封座的壽命在正常情況下，橡膠15年-20年，金屬的80年-90年。但如何正確選用則要根據工況要求。
　　蝶閥的開度與流量之間的關系，基本上呈線性比例變化。如果用于控制流量，其流量特性與配管的流阻也有密切關系，如兩條管道安裝蝶閥口徑、形式等全相同，而管道損失系數不同，蝶閥的流量差別也會很大。
　　如果蝶閥處于節流幅度較大狀態，閥板的背面容易發生氣蝕，有損壞蝶閥的可能，一般均在15°外使用。
　　蝶閥處于中開度時，閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥軸為中心，兩側形成完成不同的狀態，一側的蝶板前端順流水方向而動，另一側逆流水方向而動，因此，一側閥體與閥板形成似噴嘴形開口，另一側類似節流孔形開口，噴嘴側比節流側流速快的多，而節流側蝶閥下面會產生負壓，往往會出現橡膠密封件脫落。
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　　蝶閥操作力矩，因開度及蝶閥啟閉方向不同其值各異，臥式蝶閥，特別是大口徑閥，由于水深，閥軸上、下水頭差所產生的力矩也不容忽視。另外，蝶閥進口側裝置彎頭時，形成偏流，力矩會有增加。蝶閥處于中間開度時，由于水流動力矩起作用，操作機構需要自鎖.
蝶閥的分類
　　1．按結構形式分類
　　（1）中心密封蝶閥
　　（2）單偏心密封蝶閥
　　（3）雙偏心密封蝶閥
　　（4）三偏心密封蝶閥
　　2．按密封面材質分類
　　（1）軟密封蝶閥。
　　1）密封副由非金屬軟質材料對非金屬軟質材料構成。
　　2）密封副由金屬硬質材料對非金屬軟質材料構成。
　　（2）金屬硬密封蝶閥。密封副由金屬硬質材料對金屬硬質材料構成。
　　3．按密封形式分類
　　（1）強制密封蝶閥
　　1）彈性密封蝶閥。密封比壓由蝶閥關閉時閥板擠壓閥座，閥座或閥板的彈性產生
　　2）外加轉矩密封蝶閥。密封比壓由外加于蝶閥軸上的轉矩產生
　　（2）充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產生
　　（3）自動密封蝶閥。密封比壓由介質壓力自動產生。
　　4．按工作壓力分類
　　（1）真空蝶閥。工作壓力低于標堆大氣歷的蝶閥。
　　（2）低壓蝶閥。公稱壓力PN＜1．6MPa的蝶閥。
　　（3）中壓蝶閥。公稱壓力PN為2．5--6．4MPa的蝶閥。
　　（4）高壓蝶閥。公稱壓力PN為10。0--80．0MPa的蝶閥。
　　（5）超高壓蝶閥。公稱壓力PN＞100MPa的蝶閥。
　　5．按工作溫度分類
　　（1）高溫蝶閥。t＞450 C的蝶閥
　　（2）中溫蝶閥。120 C＜t＜450 ℃的蝶閥
　　（3）常溫蝶閥。一40C＜t<；120 C的蝶閥
　　（4）低溫蝶閥。一100＜t＜一40 C的蝶閥
　　（E）超低溫蝶閥。t＜一100 C的蝶閥
　　6．按連接方式分類
　　（1）對夾式蝶閥。
　　（2）法蘭式蝶閥。
　　（3）支耳式蝶閥。
　　（4）焊接式蝶閥。
蝶閥的優點
　　1、啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經常操作。
　　2、結構簡單，體積小，重量輕。
　　3、可以運送泥漿，在管道口積存液體zui少。
　　4、低壓下，可以實現良好的密封。
　　5、調節性能好。
蝶閥的缺點
　　1、使用壓力和工作溫度范圍小。
　　2、密封性較差。
　　蝶閥按結構形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為較密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環密封，硬密封型通常采用金屬環密封。
　　按連接型式可分為法蘭連接和對夾式連接；按傳動方式可分為手動、齒輪傳動、氣動、液動和電動幾種。
蝶閥的安裝與維護
　　1、在安裝時，閥瓣要停在關閉的位置上。
　　2、開啟位置應按蝶板的旋轉角度來確定。
　　3、帶有旁通閥的蝶閥，開啟前應先打開旁通閥。
　　4、應按制造廠的安裝說明書進行安裝，重量大的蝶閥，應設置牢固的基礎。
訂購手動蝶閥流程
一、客戶如對產品有特殊要求，須在訂貨合同中提供以下說明：
1、結構長度
2、連接形式
3、公稱直徑、全通徑、縮徑、管道尺寸
4、運用介質及溫度、壓力范圍
5、試驗、檢驗標準及其他要求。
二、本公司可根據客戶特定要求配置各類驅動裝置。 三、如由客戶提供確定的閥門類型和型號時，客戶應正確說明其型號的含義和要求，在供需雙方理解*的條件下簽訂合同。 四、期貨、訂貨的客戶請先來電函詳細告訴所需的閥門型號、規格、數量以及交貨時間、地點、公司信息，開票資料，收貨地址。并先按總額的30% 金或全額貨款及時匯入我公司賬戶，其余貨款待發貨前匯入，以便及時安排發貨。
訂購手動蝶閥須知
1、根據使用場所、用途，且了解有關法規、規格、標準、方針、許用認可后既可選用適合各種要求的閥門；
2、確認閥門的工作條件、適用介質、工作壓力、介質溫度；
3、確定與管道相匹配的公稱通徑：DN（mm）、NPS（ " ）；
4、確定與管道相連接方式：法蘭式、內（外）螺紋式、焊接式、對夾式、卡箍式、卡套式等；
5、確定閥門操作的驅動方式：手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動、電動、液動、電磁動、電液動等；
6、確認閥門的類型：閘閥、截止閥、節流閥、柱塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、疏水閥、減壓閥及其它特種閥；
7、確定閥門的使用形式：開關型、調節型、安全型等；
8、確定閥門殼體及內件的材料：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、銅合金、鋁合金、塑料等；
9、確定閥門的密封性能要求、密封等級或密封泄漏量；
10、確定閥門的防護涂層要求、包裝要求、運輸要求；
11、特殊需要的閥門還應確定：結構長度、閥門高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防護等級、防爆性能等參數；
12、確定閥門的安裝位置及姿勢。 　　產品特點：氣動式蝶閥，是在引進*進技術的基礎上進行特殊設計，精心制造的產品。蝶閥配行程限位開關、電磁閥、三聯件及0.4-0.7MPa氣源可實現開關操作，并送出二對無源觸點信號指示閥門的開關。采用智能控制與定位時，與國產電氣閥門定位器配套，輸入4-20mADC信號及 0.4-0.7MPa氣源即可實現智能控制，實現對壓力、流量、溫度、液位等參數的調節。它是以壓縮空氣為動力，閥桿帶動閥芯在閥體內轉動90℃，可以實現全開——全閉的動作。該產品按其密封性能分為金屬密封與軟密封。具有結構緊湊，體積精小，運行可靠，密封性好，維修容易，安裝方便，適應性強等優點。可廣泛應用于石油、化工、輕工、制藥、造紙、汽車等工業自動控制系統中作遠距離集中控制或就地控制。　　二、閥體：　　公稱通徑：15~1000mm 公稱壓力：PN1.6MPa 　　連接形式：法蘭式按JB78-59 JB79-59 　　材 料：WCB，HT200 ZG25I ZG1Cr18Ni9Ti，　　ZG0Cr18Ni12Mo2Ti，CF8，CF8M襯四氟乙烯，　　溫度范圍：常溫-20℃~+200℃ 　　中溫+200℃～＋450℃ 　　填 料:V型聚四氟乙烯填料,含浸聚四氟乙烯填料，　　石棉編織填料，柔性石墨。　　三、閥內組件：　　閥芯型式：閥板　　流量特性：直線性或等百分比持性　　材 料：1 Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti 　　閥座材料：聚四氟乙烯（PTFE），橡膠，金屬閥座　　閥桿材料：不銹鋼，襯四氟乙烯， 可調比：100：1 　　四、執行機構：　　氣缸形式：單缸式或雙缸式 氣缸工作壓力：0.4~0.7MPa 氣缸開關時 間：雙作用式1~5秒氣缸空氣耗量：1~131L 電磁閥電源：220VAC，24VDC