平板閘閥是一種關閉件為平行閘板的滑動閥。其關閉件可以是單閘板或是其間帶有撐開機構的雙閘板。 　　閘板向閥座的壓緊力是由作用與浮動閘板或浮動閥座的介質壓力來控制。如果是雙閘板平板閘閥，則兩閘板見的撐開機構可以補充這一壓緊力。 　　特點 　　1、閥座采用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結構，使平板閘閥進出口雙向密封；并且該結構的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達到輕松開、關閥門 　　2、在全開時，通道平滑為直線，流阻系數極小，無壓力損失，可通毛球清掃管線 　　3、采用帶自密封能力的填料結構，無需經常調節，開、關極為輕便，且密封性可靠，填料函處設有輔助密封油脂注入結構，密封性能可靠，真正達到零泄漏；解決了通用閥門填料處zui容易外漏的弊病 　　4、平板閘閥關閉時能自動卸掉內腔高壓，保證使用安全 　　5、全封閉結構，防護性能好，可適應全天候要求 　　1、閥座的密封結構應為彈性有預緊力，上、下游密封座同時密封的結構。閥座與密封物間始終為面對面密封。 　　2、閥座有自清洗功能，并且在閥門開啟或關閉過程中不受氣流的直接沖刷。閥座應由有潤滑、不磨損材料制成。 　　3、閥門執行機構的故障不會影響到閥門的其它部分，維修和更換工作能夠在不拆下閥門的情況下進行。 　　（1） 軛架套管 – 鋁青銅軛架套管配置針形止推軸承，zui大程度減少操作扭矩。 　　（2） 閥桿 – 螺紋長度直到托架；銷釘和點焊；具有穩定性。 　　（3） 壓力密封 – 結構簡單，配置分段扣環和鍍銀低碳鋼墊圈，有助于拆卸和實現的閥帽密封。 　　（4） 閥座環 – 焊接閥座環垂直于流動通道，易于維護。 　　（5） 執行機構 – 這些閥門可以配置電動、液動或氣動執行機構。DN300以下配置標準手動手輪，DN350以上配置斜齒輪操作機構。 　　（6） 軛架 – *裝配式軛架通過抗震測試，易于維護和安裝執行機構。 　　（7） 壓蓋 – 兩件式，自調節壓蓋，避免被彈出。 　　（8） 整體后座 – 硬面，使用壽命zui長。 　　（9） 閥瓣 – 彈簧負載閥瓣能夠自行調節，減少執行機構的扭矩需求。 　　（10） 整體止動 – 整體鑄造托架止動裝置，定位組裝的托架閥瓣，使得閥座更加穩定可靠。 　　4、閥體有鑄造和焊接兩種結構。 　　5、閥座采用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結構，使閥門進出口雙向密封；并且該結構的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達到輕松開、關閥門。 　　6、金屬對金屬密封的閥門，閥體外部設有注油脂結構，油脂通過注脂器、閥座進入閥門密封面，使閥門達到零泄漏。 　　7、閥座采用密封面上鑲嵌PTFE，具有PTFE對金屬和金屬對金屬的雙重密封，PTFE密封面同時清除閘板臟物的作用。 　　8、閘板、閥座經特殊工藝處理、噴焊硬質合金，耐磨四氟，實現雙重密封。并可注油脂輔助密封雙重保護，密封更可靠，使用壽命更長。 　　9、帶導流孔閥門的閘板，無論是全開或是全關始終與密封面吻合，密封面得到保護不受介質直接沖刷，從而延長使用壽命。 　　10、閥門在全開時，通道平滑為直線，流阻系數極小，無壓力損失，可通毛球清掃管線。 　　11、本閥門采用帶自密封能力的填料結構，無需經常調節，開、關極為輕便，且密封性可靠，填料函處設有輔助密封油脂注入結構，密封性能可靠，真正達到零泄漏；解決了通用閥門填料處zui容易外漏的弊病。 　　12、閥門關閉時能自動卸掉內腔高壓，保證使用安全。 　　13、全封閉結構，防護性能好，可適應全天候要求。 　　14、閥門設有指示桿或觀察窗以表示閥門的啟閉情況。

平板閘閥適用場合

　　1. （Class150～900/PN1.0～16.0MPa，工作溫度-29～121℃）石油、天然氣輸送管線。帶導流孔的平板閘閥還便于清掃管線。 　　2. 成品油的輸送管線和貯存設備。 　　3. 石油、天然氣的開采井口裝置，也就是采油樹用閥。 　　4. 帶有懸浮顆粒的介質的管道。 　　5. 城市煤氣輸送管線。 　　6. 自來水工程。