雙吊點鑄鐵閘門安裝使用說明：

一、 適用范圍

主要用于城市給水排水﹑化工防洪﹑水利等水工構建物﹑出水口﹑作流道切換或截斷水流之用。可廣泛用于自來水廠﹑污水處理廠﹑城市雨污水泵站﹑水利防汛等行業。

二、性能及結構

1﹑閘門的設計﹑制造﹑安裝﹑檢驗驗收等符合DL/T5019-94標準的規定。 2﹑形式：洞口式閘門

3﹑結構：設備主要由手電兩用啟閉機﹑螺桿﹑門框﹑門體﹑止水橡膠﹑吊耳及銷軸等部件組成。密封性能良好，久用磨損后可通過螺旋來更換密封裝置保持正常工作。具有結構合理﹑密封性好﹑安裝﹑調試﹑使用﹑維護方便﹑***等特點。閘門的門板﹑門框系采用不銹鋼，適用于污水腐蝕環境。 4﹑工作場所：室外 5﹑安裝形式：洞口式

三、安裝及調試

1﹑設備到現場后應對照送貨單單獨檢驗閘門是否完整，有無損壞。

2﹑檢查閘門安裝位置及土建尺寸是否與圖紙相符。

3﹑安裝時必須分四部分安裝

4﹑首先門框的安裝：安裝前，先與預埋鋼板焊接固定，此時門框兩側須平行且應與底框及上部框架垂直，門框安裝好后進行二次澆注，二次澆注一定要封實，不能有滲水現象，待混凝土養護后方可使用。門框安裝時應保證導軌面在鉛垂線上，其傾斜度不大于1//1000。保證其平面度及對角線誤差不超過標準規定。

4.1 門框安裝好后，同時清除門框中雜物，以免影響門葉的安裝。特別是密封面上不得有其它雜物。

4.2 門體安裝應注意對角線誤差。

4.3 然后安裝啟閉機機座，安裝時注意平面度。

4.4 安裝時應檢測閘板與閘門框之間的密封圈間隙，閘門*正向工作水頭時，密封泄露小于1.25L/min

5﹑啟閉機的安裝方法：啟閉機固定其位置時，先將啟閉機的螺桿孔中心與閘門軸心調整到一直線上，然后將絲桿插入閘門吊耳，再用穿銷連接，使兩者位于同一鉛垂線上，再將啟閉機上的鏈接鋼板與機座用螺栓或焊接來固定。

6﹑啟閉機的絲桿與閘門連接后，檢查各部位是否全部安裝到位，方可適用啟閉機，在一般情況下，啟動如不靈活，可微調連接板的位置，感覺輕松靈活后方可固定。

7﹑驅動裝置手電兩用，靈敏可靠，手動時，在操作手輪時首先調節手柄板到手動位置，然后旋轉手輪或直接作輸出軸轉動，從而實現閘門啟閉動作，此時電路切斷，不可進行電動操作；在電機驅動時，手輪不可旋轉，所有結合面的密封處沒有滲漏,并觀察其手動裝置及自動復位功能是否到位。

8﹑指示式開度計和雙向過力矩開關*可靠，開度指示儀的表盤刻度為百分比。其動作數值在實際使用中進行調整，閘門的啟閉度控制也應在調試時根據實際使用情況進行調整.

9﹑手輪上標明開閉方向，手輪順時旋轉為關閉閘門，人工操作力不大于150N。

10﹑電動啟閉裝置的電機*轉矩應大于額定轉矩的3倍，驅動電機的連續轉動時間不得低于15分鐘。

11﹑閘門結構形式便于維修檢查，能滿足室外安裝使用要求。

12﹑電動閘門就地控制設備能將閘門的位置信號傳送到PLC。

13﹑閘門啟閉速度應不大于0.5m/min。

14﹑閘門的全開﹑全閉位置信號﹑過載報警信號送至控制系統。閘門的控制有手動和自動兩種模式，由閘門控制箱面板上的模式轉換開關來選擇，模式轉換開關的狀態反饋給控制系統。

（1） 手動模式：選擇開關設在機體上，操作人員可在現場手動﹑電動開關閘門。

（2） 自動模式：現場電控柜配置有向中心控制式傳輸狀態信號的接口和接受中控制室遙控的信號接口。

四、雙吊點鑄鐵閘門使用與維護

1﹑在通常情況下，各種閘門與本廠生產的各種啟閉機配套使用。啟閉機及電動頭使用維護詳見閥門電動裝置說明書。

2﹑使用手動閘門時啟閉機用力要均勻，不要在起升或關閉時用力過猛，以免損傷定位裝置。

3﹑手動時不可進行電動操作，電機驅動時手輪不可旋轉，所有結合面的密封處無滲漏。

3米高*3米寬雙吊點鑄鐵閘門安裝指導：

檢查：在閘門埋件安裝前，對各埋件逐件進行檢查，根據施工圖紙復測尺寸與施工圖紙是否相符。如有因運輸、堆放或吊裝等原因產生的變形、損傷，則需預先矯正合格。對所有埋件進行防腐施工并驗收合格后方可進行吊裝。檢查各埋件二期混凝土槽內土建預埋鋼筋的情況，不能影響埋件的安裝。

1.1、控制點設置

首先放出安裝基準樣點――孔口中心線、固定支座軸孔中心線、底坎中心線及控制高程點，基準樣點誤差應符合設計及規范要求。

1.2、底檻安裝

底檻安裝時以放置的控制點為準，用千斤頂及調整螺栓等進行調正，合格后焊接固定。要檢查底檻面局部不平度、兩端高程差以及工作面的傾斜度等項目。

1.3、鉸座埋件安裝

鉸座埋件分一期和二期埋件。預埋螺桿與框架焊接成整體后做為一期埋件隨混凝土澆筑安裝。

安裝鉸座二期埋件時，先將調整螺桿和基礎板按設計尺寸組成整體，將前后螺栓初步擰緊。將基礎板吊入安裝位置，放在支架上，用花籃螺絲及千斤頂調整好中心位置、高程和角度后臨時固定。在左右2塊基礎板同心度及中心位置、高程和角度達到規范要求后，將調整螺桿焊接在預埋基礎板上，進行加固，然后澆筑二期混凝土。

2、門體安裝

2.1、支鉸安裝

首先對鉸座進行檢查和防腐，調整鉸座好角度后用型鋼固定。然后整體吊裝就位，調整鉸座中心的位置合格后將固定螺栓打緊。

2.2、支臂安裝

將組裝好的支臂吊入，與支鉸進行連接。控制對裝間隙，調整支臂間跨距，以及支臂前段的長度。支臂前部放置在臨時支架上，并處于閘門在全關時的位置，以便于與閘門連接。

2.3、門葉安裝

用MQ1260門機將門葉逐節由下向上安裝。*節吊入后與支臂下端連接，并調整面板半徑合格。吊入第2節與*節對接，根據廠內預組裝時的定位裝置定位，并調整檢查各項目合格。依次吊入所有門節，與支臂連接好后進行固定，各節之間點焊定位。

2.4、閘門焊接

門葉焊接前用樣板檢查面板弧度和弧面半徑，以及門葉中心偏差等，檢查結果合格后，經監理認可，方可進行拼裝焊縫的焊接。門葉焊接按分節由下向上依次進行。每個節間焊縫焊接順序為隔板、翼板、面板。首先進行定位焊接，焊接長度為50mm以上，間距為300mm。完成后檢查焊接質量，如有缺陷應清除后重新焊接。定位焊后進行正式焊接。焊接面板時安排6～8個焊工采用分段退步對稱焊接。將正縫焊接60%～80%后，再進行背縫清根和焊接，然后將正縫焊接完成。每條焊縫均采用多層多道焊，焊縫的層間接頭應錯開，以保證接頭焊接質量。 從事焊接的焊工和無損檢測人員，必須是取得資質的合格焊工。焊條的保管、烘烤及使用按已規定的程序嚴格進行。

3.1、水封安裝

門葉安裝檢驗合格后，用千斤頂將門葉向另一側頂移一個設計水封壓縮量，然后掛上水封號孔，鉆孔后安裝復位，再在另一側反向將門葉頂移二個設計水封壓縮量，用同樣方法制孔后安裝復位。安裝時應先將橡皮按需要的長度粘接好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔，橡膠水封螺栓孔應采用鉆頭使用旋轉法加工，不準采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑應比螺栓直徑小1mm。水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質量要求，應符合相關技術規定。

3.2、油漆修補

油漆修補主要是現場焊縫兩側部位的涂裝（水封座板、加工面除外），以及安裝施工中設備表面涂裝損壞的部位。在防腐涂裝前，將涂裝部位上的鐵銹、油污、焊渣、等污物清除干凈后再進行防腐涂裝工作。