LC高粘度羅茨泵,分皮帶傳動和齒輪減速器驅動兩種形式.此泵具有:低轉數、效率高、體積小、流量大、消耗功率小、自吸能力強、不用引油、使用方便等特點。

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LC高粘度羅茨泵,分皮帶傳動和齒輪減速器驅動兩種形式.此泵具有:低轉數、效率高、體積小、流量大、消耗功率小、自吸能力強、不用引油、使用方便等特點。LC高粘度羅茨泵輸油泵可廣泛用于輸送石油及石油產品（汽油可換銅泵葉）和工廠輸送各種油類和液體。如油漆、潤滑油、玻璃膠、油脂酸、牙膏和淡堿性（肥皂加工）液體等；食品加工可輸送各種液體，如豆漿、酵母、糖稀等。裝卸各種油槽車及油輪等速度快、效率高、使用方便，可以正反轉工作。 LCW高粘度羅茨泵，是在LC型泵的基礎上，解決輸送瀝青及冷凝油改制而成的，在泵殼外表或端蓋加保溫層，利用蒸汽或導熱油循環對泵的工作室進行保溫，從而對泵的連續工作和間歇工作，提供方便和良好的條件。

如何計算羅茨泵的轉子間隙流導？
當羅茨泵泵體內氣體分子在間隙中的流動狀態為分子流。羅茨泵的轉子間隙流導可用克努曾管道流導公式計算。
當羅茨泵的吸入壓力為133.3～1.333Pa時，氣體分子在間隙中的流動狀態為分子流。間隙的流導可用克努曾管道流導公式計算。
對于間隙流導CB的計算公式，假定氣體經過兩個間隙高度σPK，一個間隙高度σPP和兩個端面間隙高度σTM和σTNN，以及間隙長度D+2a。 轉子的間隙與所選材質有關，即熱膨脹系數不同，轉子的材質與轉子的圓周速度有關。如鋁合金轉子的圓周速度u=30-80m/s,鋼制轉子的u2=50-100m/s，而鈦合金轉子的u2=80-150m/s，也有鑄鐵轉子,其u2較低。

LC羅茨泵的16種保養方法
一、經常檢查油位位置,不符合規定時須調整使之符合要求.以羅茨泵運轉時,油位到油標中心為準.
二、換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮,由用戶酌情決定.一般新羅茨泵,抽除清潔干燥的氣體時,建議在工作100小時左右換油一次.待油中看不到黑色金屬粉末后,以后可適當延長換油期限.
三、經常檢查油質情況,發現油變質應及時更換新油,確保羅茨泵工作正常.
四、一般情況下,羅茨泵工作2000小時后應進行檢修,檢查桷膠密封件老化程度,檢查排氣閥片是否開裂,清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物.清洗整個羅茨泵腔內的零件,如轉子,旋片,彈簧等.一般用汽油清洗,并烘干.對橡膠件類清洗后用干布擦干即可.清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷.
五、向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充.
六、檢查羅茨泵管路及結合處有無松動現象.用手轉動羅茨泵,試看羅茨泵是否靈活.
七、重新裝配后應進行試運行,一般須空運轉2小時并換油二次,因清洗時在羅茨泵中會留有一定量易揮發物,待運轉正常后,再投入正常工作.
八、開動電機,當羅茨泵正常運轉后,打開出口壓力表和進口羅茨泵,視其顯示出適當壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況.
九、盡量控制羅茨泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內,以保證羅茨泵在率點運轉,才能獲得zui大的節能效果。
十、羅茨泵要停止使用時,先關閉閘閥,壓力表,然后停止電機.
十一、羅茨泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度35C,zui高溫度不得超過80C .
十二、羅茨泵在工作*個月內,經100小時更換潤滑油,以后每個500小時,換油一次.
十三、經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）.
十四、定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應及時更換.
十五、羅茨泵*停用,需將泵全部拆開,擦干水分,將轉動部位及結合處涂以油脂裝好,妥善保管.
十六、羅茨泵在寒冬季節使用時,停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈.防止凍裂.
羅茨泵分皮帶傳動和齒輪減速器驅動兩種形式.該泵具有：低轉數，效率高，體積小，流量大，消耗功率小，自吸能力強，不用引油，使用方便等特點?？蓮V泛用于輸送石油及石油產品（汽油可換銅泵葉）和工廠輸送各種油類和液體原油，油漆，潤滑油，玻璃膠，油脂酸，牙膏和淡堿性（肥皂加工）液體等；食品加工可輸送各種液體，如豆漿，酵母，糖稀等裝卸各種油槽車及油輪等。

羅茨泵性能參數表