物料堵塞

原因：物料粘性大、濕度高，導致流動性差；卸料速度過快，超過了物料的流動能力；進料口或出料口尺寸過小，使物料通過不暢。

解決方法：對粘性大、濕度高的物料，可采取烘干、添加助流劑等方法改善物料的流動性；根據(jù)物料的特性和實際情況，合理調(diào)整卸料速度，避免過快卸料；檢查進料口和出料口，如有必要，對其進行改造，擴大尺寸，以保證物料順利通過。

葉輪磨損

原因：物料硬度高、顆粒大，長期沖刷葉輪；葉輪材質(zhì)選擇不當，耐磨性不足；葉輪與殼體之間的間隙過小，容易產(chǎn)生摩擦。

解決方法：對于硬度高、顆粒大的物料，可在葉輪表面噴涂耐磨涂層或更換更耐磨的葉輪材質(zhì)，如硬質(zhì)合金等；根據(jù)物料的特性和卸料器的工作要求，合理選擇葉輪材質(zhì)；調(diào)整葉輪與殼體之間的間隙，確保其在合適的范圍內(nèi)，避免因間隙過小而產(chǎn)生摩擦。

密封不嚴

原因：密封件老化、損壞，失去密封作用；安裝不當，導致密封處存在間隙；物料中的雜質(zhì)進入密封部位，磨損密封件。

解決方法：定期檢查密封件的狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)老化或損壞，及時更換密封件；在安裝卸料器時，嚴格按照安裝要求進行操作，確保密封處安裝緊密，無間隙；在進料口處安裝過濾裝置，防止物料中的雜質(zhì)進入密封部位，對密封件造成損壞。

噪音異常

原因：葉輪與殼體發(fā)生碰撞或摩擦；軸承損壞，導致轉(zhuǎn)動部件不穩(wěn)定；電機故障，如電機繞組短路、電機不平衡等。

解決方法：檢查葉輪與殼體之間的間隙，調(diào)整葉輪的位置，避免碰撞和摩擦；檢查軸承的磨損情況，如有損壞，及時更換軸承；對電機進行全面檢查，如測量電機繞組的絕緣電阻、檢查電機的平衡情況等，針對發(fā)現(xiàn)的問題進行相應的維修或更換電機。

電機過載

原因：物料堆積在卸料器內(nèi)，使葉輪轉(zhuǎn)動阻力增大；電機選型不當，功率過小，無法滿足卸料器的工作要求；減速機故障，導致傳動效率降低，電機負荷增加。

解決方法：及時清理卸料器內(nèi)堆積的物料，避免物料過多造成葉輪轉(zhuǎn)動困難；重新核算卸料器的工作負荷，選擇功率合適的電機；檢查減速機的運行情況，如有故障，及時維修或更換減速機，以保證傳動系統(tǒng)的正常運行。