工作介質(zhì)為液體的管道，一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗，如水沖洗不能滿足要求時，可利用空氣進(jìn)行吹掃，但應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施 

1、水沖洗 的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或地溝中，并保證排泄物暢通和安全。排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%； 

2沖洗用水可根據(jù)管道工作介質(zhì)及材質(zhì)選用。奧氏體不銹鋼管道不得使用氯離子含量超過25ppm的水進(jìn)行沖洗； 

3水沖洗應(yīng)以管道內(nèi)可能達(dá)到的zui大流速或不小于1.5m/s的流速進(jìn)

4管道沖洗后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的水排凈，必要時可以用壓縮空氣吹干。

蒸汽吹掃 

1蒸汽管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)分段進(jìn)行吹掃

2蒸汽吹掃的順序一般按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行；吹掃前應(yīng)對蒸汽管道進(jìn)行緩慢暖管，恒溫1h后進(jìn)行吹掃。然后降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫進(jìn)行吹掃，如此反復(fù)進(jìn)行，一般不少于3次。蒸汽吹掃的排氣管應(yīng)引至安全地帶，并加以明顯標(biāo)識，管口應(yīng)向上傾斜，保證排放安全。排氣管應(yīng)具有牢固的支撐，以承受排空的反作用力。

3吹掃前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、減壓閥及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹掃合格后復(fù)位； 

4不允許吹掃通過的設(shè)備（如換熱器）應(yīng)進(jìn)行與吹掃系統(tǒng)的隔離；

5對未能吹掃或吹掃后仍有可能存有雜物的設(shè)備與管道，應(yīng)用其他方法補充清理； 

6吹掃時，管道內(nèi)的贓物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備內(nèi)吹出的贓物也不得進(jìn)入管道； 

7吹掃時，應(yīng)用木錘對管道進(jìn)行敲打，對焊縫死角和管道底部應(yīng)重點敲打，

嚴(yán)禁損傷管道； 

吹掃前應(yīng)檢查管道支架的牢固程度，必要時應(yīng)進(jìn)行臨時加固； 吹掃經(jīng)建設(shè)單位和施工單位共同進(jìn)行確認(rèn)，按照吹掃流程進(jìn)行檢查，合格后要有明顯的標(biāo)記，除規(guī)定的檢查和恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管道內(nèi)部清潔的其他工作； 

清潔度的檢查 

3.1水清洗：以出水的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 

3.2蒸汽管道吹掃：檢查吹掃口處靶板，蒸汽連續(xù)吹掃2次，每次15min，靶板上用肉眼可見沖擊斑痕不超過10點，每點直徑不大于1mm，即為合格。 

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