高溫煙氣蝶閥閥體由鋼板和鍛件法蘭焊接而成。閥桿為整體鍛件結構, 由外部軸承座支撐,并通過二端銷連接帶動閥瓣轉動。2 個半圓閥座前后錯開, 與閥瓣呈對稱式分布, 結合對稱式流線型結構的閥瓣, 使閥門具有良好的流通性能。3 組填料密封, 外加密封劑和吹掃二道輔助密封組成了高可靠性閥桿填料密封系統
高溫煙氣蝶閥用于催化裂化裝置能量煙氣回收系統, 裝置的正常操作溫度680 ℃, 允許zui高連續使用溫度720 ℃, zui高超溫1150 ℃, 輸送含有催化劑顆粒的再生煙氣介質。由于介質對閥門沖刷強烈, 為防止閥體壁厚因沖刷減薄而失效, 閥體內大面積堆焊硬質合金, 閥體極易產生變形和開裂,堆焊難度較大。因為系統溫度較高, 金屬材料在高溫中機械性能急劇下降, 閥門應選用耐高溫材料。為防止閥門泄漏超標, 引起系統煙機不能正常停車, 從而造成重大事故, 對閥門密封結構及其零件的加工精度要求較高。
耐火澆注料使用時注意的問題
(1)大規模使用時材料要分類存放，嚴禁混合存放，使用前必須向施工人員進行技術交底。
(2)使用前對每批材料必須制作試塊，試塊材料必須要有代表性。
(3)嚴格按照生產廠家使用說明施工，攪拌用水?或其它膠體必須按技術說明控制用量;用水必須是淸潔水，好是純凈水,有數據表明水的用量每超過1%，材料的強度降低10%。
(4)攪拌必須使用強制式攪拌機,堅持加水前干混15min,達到均勻混合的目的。
(5)保持施工機具干凈，施工場地淸潔,嚴禁澆注料中混人灰、土等雜物。
(6)堅持勤和、少和澆注料的原則，和好一鍋必須30min用完。
(7)檢修修補時，必須事先鑿出澆注料原有的鋼構件，重新連接后澆注。對深度裂縫要鑿出燕尾槽再施工。
澆注料的施工不同于普通的泥瓦工工作，它要求施工人員必須了解循環流化床的工作原理和磨損特點，必須了解各種澆注料的特性。循環流化床鍋爐50%以上的問題出現在澆注料上，因此對耐火澆注料的破壞問題并解決之值得我們進行更深入的研究。