詳細介紹
CS47H可調雙金屬片型蒸汽疏水閥
一、CS47H可調雙金屬片型蒸汽疏水閥主要概述:
可調雙金屬片型蒸汽疏水閥結構*、性能優良、排水量大、漏汽溫度可調節,過冷度在2℃左右,可能排除大量冷空氣和其它不凝汽體,不會產生汽堵現象。可更換內件,易于維修和調整。
根據疏水閥工作原理的不同,疏水閥可化為以下幾種類型:
機械型
依靠可調雙金屬式疏水閥內凝結水液位高度的變化而動作,包括:
浮球式:浮子為封閉的空心球體
敞口向上浮子式:浮子為開口向上的桶型
敞口向下浮子式:浮子為開口向下的桶型
熱靜力型
依靠液體溫度的變化而動作,包括:
雙金屬片:敏感原件為雙金屬片
蒸汽壓力式:敏感原件為波紋管或墨盒,內部充入揮發性液體
熱動力型:
依靠液體的熱動力學性質的變化而動作,包括
圓盤式:由于在相同的壓力下,液體與氣體的流速不同,所產生的不同的動,靜壓力,驅使圓盤閥片動作
脈沖式:由于不同溫度的凝結水通過兩極串連節流孔板式,坐在兩極節流孔板之間形的不同壓力,驅使閥瓣動作。
形式與工作原理/可調雙金屬式疏水閥
疏水閥在蒸汽加熱系統中起到阻汽排水作用,選擇合適的疏水閥,可使蒸汽加熱設備達到大工作效率。要想達到理想的效果,就要對各種類型疏水閥的工作性能、特點進行全面的了解。
疏水閥的品種很多,各有不同的性能。選用疏水閥時,首先應選其特性能滿足蒸汽加熱設備的*運行,然后才考慮其他客觀條件,這樣選擇你所需要的疏水閥才是正確和有效的。
疏水閥要能“識別”蒸汽和凝結水,才能起到阻汽排水作用。“識別” 蒸汽和凝結水基于三個原理:密度差、溫度差和相變。
于是就根據三個原理制造出三種類型的疏水閥:機械型、熱靜力型、熱動力型。
機械型疏水閥:
機械型也稱浮子型,是利用凝結水與蒸汽的密度差,通過凝結水液位變化,使浮子升降帶動閥瓣開啟或關閉,達到阻汽排水目的。機械型疏水閥的過冷度小,不受工作壓力和溫度變化的影響,有水即排,加熱設備里不存水,能使加熱設備達到*換熱效率。大背壓率為80%,工作質量高,是生產工藝加熱設備的疏水閥。
機械型疏水閥有自由浮球式、自由半浮球式、杠桿浮球式、倒吊桶式等
自由浮球式疏水閥:
自由浮球式疏水閥的結構簡單,內部只有一個活動部件精細研磨的不銹鋼空心浮球,既是浮子又是啟閉件,無易損零件,使用壽命很長,YQ疏水閥內部帶有Y系列自動排空氣裝置,非常靈敏,能自動排空氣,工作質量高。
設備剛啟動工作時,管道內的空氣經過Y系列自動排空氣裝置排出,低溫凝結水進入疏水閥內,凝結水的液位上升,浮球上升,閥門開啟,凝結水迅速排出,蒸汽很快進入設備,設備迅速升溫,Y系列自動排空氣裝置的感溫液體膨脹,自動排空氣裝置關閉。疏水閥開始正常工作,浮球隨凝結水液位升降,阻汽排水。自由浮球式疏水閥的閥座總處于液位以下,形成水封,無蒸汽泄漏,節能效果好。小工作壓力0.01Mpa,從0.01Mpa至大使用壓力范圍之內不受溫度和工作壓力波動的影響,連續排水。能排飽和溫度凝結水,小過冷度為0℃,加熱設備里不存水,能使加熱設備達到*換熱效率。背壓率大于85%,是生產工藝加熱設備的疏水閥之一。
自由半浮球式疏水閥:
自由半浮球式疏水閥只有一個半浮球式的球桶為活動部件,開口朝下,球桶即是啟閉件,又是密封件。整個球面都可為密封,使用壽命很長,能抗水錘,沒有易損件,*,經久耐用,無蒸汽泄漏。背壓率大于80%,能排飽和溫度凝結水,小過冷度為0℃,加熱設備里不存水,能使加熱設備達到*換熱效率。
當裝置剛啟動時,管道內的空氣和低溫凝結水經過發射管進入疏水閥內,閥內的雙金屬片排空元件把球桶彈開,閥門開啟,空氣和低溫凝結水迅速排出。當蒸汽進入球桶內,球桶產生向上浮力,同時閥內的溫度升高,雙金屬片排空元件收縮,球捅漂向閥口,閥門關閉。當球桶內的蒸汽變成凝結水,球桶失去浮力往下沉,閥門開啟,凝結水迅速排出。當蒸汽再進入球桶之內,閥門再關閉,間斷和連續工作。
桿浮球式疏水閥:
杠桿浮球式疏水閥基本特點與自由浮球式相同,內部結構是浮球連接杠桿帶動閥心,隨凝結水的液位升降進行開關閥門。杠桿浮球式疏水閥利用雙閥座增加凝結水排量,可達到體積小排量大,大疏水量達100噸/小時,是大型加熱設備的疏水閥。
概述
在對疏水閥選型過程中必須要遵循以下幾個條件,因為設備在開車和正常運行凝結水發生量差異比較大,所以選用疏水閥時,必須按設備每小時的耗汽量乘以選用倍率2-3倍為大凝結水量,來選擇疏水閥的排水量。才能保證疏水閥在開車時能盡快排出凝結水,迅速提高加熱設備的溫度。疏水閥排放能量不夠,會造成凝結水不能及時排出,降低加熱設備的熱效率。
疏水量
選用疏水閥時,必須按設備每小時的耗汽量乘以選用倍率2-3倍為大凝結水量,來選擇疏水閥的排水量。才能保證疏水閥在開車時能盡快排出凝結水,迅速提高加熱設備的溫度。疏水閥排放能量不夠,會造成凝結水不能及時排出,降低加熱設備的熱效率。(當蒸汽加熱設備剛開始送汽時,設備是冷的,內部充滿空氣,需要疏水閥把空氣迅速排出,再排大量低溫凝結水,使設備逐漸熱起來,然后設備進入正常工作狀態。由于開車時,大量空氣和低溫凝結水,較低的入口壓力,使疏水閥超負荷運行,此時疏水閥要求比正常工作時的排水量大,所以按選用倍率2-3倍來選擇疏水閥。)
工作壓差
選用疏水閥時,不能以公稱壓力選疏水閥,因為公稱壓力只能表示疏水閥體殼承受壓力等級,疏水閥公稱壓力與工作壓力的差別很大。所以要根據工作壓差來選擇疏水閥的排水量。工作壓差是指疏水閥前的工作壓力減去疏水閥出口背壓的差值。疏水閥后背壓計算方式是:(當疏水閥后凝結水排入大氣時,疏水閥的出口背壓為零。如果把疏水閥排出的冷凝水集中回收,此時,疏水閥的出口背壓是回水管的阻力、回水管抬升高度、二次蒸發器(回水箱)內壓力三者之和。)
閥座號和熱靜力類型選擇
機械型疏水閥按不同的工作壓差段,分成多種規格閥座孔徑的“閥座號”,每個工作壓差段與“閥座號”組成一條坐標曲線 的排水量,不同“閥座號” 的疏水量有很大差別。機械型疏水閥應根據工藝條件的zui高工作壓差和大排水量兩者相對應的坐標曲線來選合適的“閥座號”。不能以公稱壓力來定“閥座號”,如果選錯“閥座號”,有可能出現疏水閥不工作或設備存水,影響設備正常運行。
蒸汽管線在選用熱靜力疏水閥時要根據蒸汽管線使用作用選擇。伴熱管線早晚間壓力有變化,蒸汽溫度也會產生變化可以使用膜盒式。直接排空取暖用途的蒸汽管線,凝結水產生量比較小,而且凝結水屬于高溫高熱效的液體也可以用來取暖,可以選用可調波紋管式或者可調雙金屬片式(適合壓力瞬時波動大)。
工作溫度
選用疏水閥時,要根據管道蒸汽zui高溫度來選擇能滿足工藝條件要求的疏水閥。管道蒸汽zui高溫度超過公稱壓力相對應的飽和蒸汽溫度稱為過熱蒸汽,在過熱蒸汽管道選擇疏水閥時,應選用高溫高壓過熱蒸汽疏水閥。
連接尺寸
疏水閥的工藝條件決定以后,根據疏水閥前后的工作壓差、疏水量和“閥座號”,按疏水閥制造廠家的技術參數來選擇疏水閥的規格尺寸。(不能按設備連接尺寸隨便選配同樣尺寸的疏水閥,疏水閥的連接口徑 不能代表疏水量的大小,同一種口徑的疏水閥,疏水能力可能差別很大;所以選用疏水閥時必須根據設備的工藝條件,參照疏水閥制造廠家提供的參數來選配疏水閥才是正確的選擇。)
6.疏水閥的連接方式和標準
疏水閥的連接方式有承插焊、螺紋和法蘭 連接三種方式以及相對應的標準,疏水閥的法蘭國內基本上采用焊接或螺紋法蘭 連接的疏水閥上的。
作用疏水器作用:簡單的說就是排水阻汽,是一個自動的閥門,當蒸汽變成冷凝液的時候,溫度也隨之降低,疏水器中的受熱元件收縮,將針型閥門打開進行排凝,在此過程中,隨著冷凝液的流動,不可避免的將蒸汽帶出,但蒸汽會加熱疏水器中的受熱元件使之膨脹,將閥門關閉。此受熱元件的位置是可以調整的,當疏水器的排汽量過大時,可將位置壓緊一些,反之將位置松開一些。蒸汽疏水閥的基本作用是將蒸汽系統中的凝結水、空氣和二氧化碳氣體盡快排出;同時zui大限度地自動防止蒸汽的泄露。這聽起來雖然簡單,但在實際運行中有許多因素會影響蒸汽疏水閥的工作效果,如選型、安裝、使用等。 1.疏水器的功能 使用和利用蒸汽的設備上只需要蒸汽。在這種設備內肯定要產生凝結水,凝結水則成為有害的流體,同時還混入了空氣和其他不可凝氣體,成為引起設備產生故障和降低性能的原因。在這種情況下,疏水閥zui重要的功能有以下三個方面:
(1)能迅速排除產生的凝結水。
(2)防止蒸汽泄漏。
(3)排除空氣及其他不可凝氣體。
■浮球式
·浮球式疏水閥將冷凝水集中在了主體內部,因此在寒冷地帶使用時必須預防結凍現象。
自由浮球式疏水閥:自由浮球式疏水閥的結構簡單,內部只有一個活動部件精細研磨的不銹鋼空心浮球,既是浮子又是啟閉件,無易損零件,使用壽命很長,YQ疏水閥內部帶有Y系列自動排空氣裝置,非常靈敏,能自動排空氣,工作質量高。設備剛啟動工作時,管道內的空氣經過Y系列自動排空氣裝置排出,低溫凝結水進入疏水閥內,凝結水的液位上升,浮球上升,閥門開啟,凝結水迅速排出,蒸汽很快進入設備,設備迅速升溫,Y系列自動排空氣裝置的感溫液體膨脹,自動排空氣裝置關閉。疏水閥開始正常工作,浮球隨凝結水液位升降,阻汽排水。自由浮球式疏水閥的閥座總處于液位以下,形成水封,無蒸汽泄漏,節能效果好。小工作壓力0.01Mpa,從0.01Mpa至zui高使用壓力范圍之內不受溫度和工作壓力波動的影響,連續排水。能排飽和溫度凝結水,小過冷度為0℃,加熱設備里不存水,能使加熱設備達到*換熱效率。背壓率大于85%,是生產工藝加熱設備zui理
想的疏水閥之一。
■吊桶式
倒吊桶式疏水閥 :倒吊桶式疏水閥內部是一個倒吊桶為液位敏感件,吊桶開口向下,倒吊桶連接杠桿帶動閥心開閉閥門。倒吊桶式疏水閥能排空氣,不怕水擊,抗污性能好。過冷度小,漏汽率小于3%,大背壓率為75%,連接件比較多,靈敏度不如自由浮球式疏水閥。因倒吊桶式疏水閥是靠蒸汽向上浮力關閉閥門,工作壓差小于0.1MPA時, 不適合選用。當裝置剛啟動時,管道內的空氣和低溫凝結水進入疏水閥內,倒吊桶靠自身重量下墜,倒吊桶連接杠桿帶動閥心開啟閥門,空氣和低溫凝結水迅速排 出。當蒸汽進入倒吊桶內,倒吊桶的蒸汽產生向上浮力,倒吊桶上升連接杠桿帶動閥心關閉閥門。倒吊桶上開有一小孔,當一部份蒸汽從小孔排出,另一部份蒸汽產 生凝結水,倒吊桶失去浮力,靠自身重量向下沉,倒吊桶連接杠桿帶動閥心開啟閥門,循環工作,間斷排水
■恒溫式
·過熱蒸汽的場合下易發生故障、請勿使用于此場合。
·恒溫式、熱力式都無需進行保溫處理。 進行保溫處理后易發生無法感知溫度、變壓室內的蒸汽無法散熱從而導致疏水閥無法工作的現象。
■恒溫式與熱力式的比較
工作溫度特性
由于熱電偶式疏水閥低于飽和蒸汽溫度-5~-10℃開始工作,因此杜絕了生蒸汽的排出,能夠在標準壓力條件下實現穩定地工作。蠟元件式疏水閥在固定溫度下進行工作。熱力式疏水閥的工作基本與溫度無關。
通氣時工作性
恒溫式疏水閥在通氣初期時為閥開狀態,通氣的加熱時間較短。
熱力式疏水閥在通氣初期時為閥閉狀態,雖然通過設計微縫加以改善,但通氣時的加熱時間還是較長。
安裝/疏水器
有關疏水閥安裝的詳細情況,請參閱各自的使用說明書。這里將要介紹的是安裝過程中的注意事項。
(1)設置于上升部位的場合
一般情況下,疏水閥都是安裝在低于冷凝水排出設備的位置。但是,如果想將疏水閥安裝在高于冷凝水排出設備之處,則需在疏水閥的前方安裝揚升接頭,從而使冷凝水能夠順利地流入疏水閥。揚升接頭(lift fitting):也可稱為“吸升接頭”。當冷凝水排出部位較低時,可以通過它將冷凝水吸至高處并導向前方。
(2)出口側回收管
用于回收疏水閥排出之冷凝水的配管管徑應具備一定的余量,至少應能夠防止蒸汽錘或壓力損失帶來的影響。此外,將回收管與多個集水管(返管)連接時,應制造一定的流入角度,以便于冷凝水的流動。
(3)出口側配管被水淹沒的場合
將冷凝水排至排水溝的場合下,若將排水管直接伸入水中易引發冷凝水飛濺的危險。如果必須要被水淹沒的場合下,為了防止蒸汽停止時排水溝內的水逆流至疏水閥而出現故障,應在排水管中進行開孔、或安裝真空調整閥。
(4)冷凝水收集裝置的設置
在蒸汽輸送管中設置疏水閥時,需要設計冷凝水收集裝置。
在通氣初期和流速較快的場合下,它能夠有效地收集冷凝水,利于疏水閥更好地工作。如果沒有設計冷凝水收集裝置,容易出現冷凝水未被排出、垃圾·水垢堵塞入口等現象。
(5)不同壓力的冷凝水管線的回收
對于壓力條件各不相同的冷凝水管線,需對應每個不同的壓力設計冷凝水回收管、或安裝flash leg后進行回收。一旦低壓的回收管內流入了高壓的冷凝水,將會由于冷凝水的溫度差而導致冷凝水再次蒸發,從而產生噪音·蒸汽錘等不利影響
二可調雙金屬片型蒸汽疏水閥主要零部件材質:
型號 | CS17/47/67H-16/25/40C |
閥體 | 碳鋼 |
閥蓋 | 碳鋼 |
閥蕊 | 不銹鋼 |
閥座 | 不銹鋼 |
熱敏元件 | 熱雙金屬片 |
過濾器 | 不銹鋼 |
三、可調雙金屬片型蒸汽疏水閥主要詳細參數:
型號Type/項目Item | CS17H-16C | CS17H-25 | CS17H-40 | 單位 |
公稱壓力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | Mpa |
殼體試驗壓力 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | |
大工作壓力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | |
大工作溫度Max | 203 | 220 | 247 | ℃ |
大允許溫度Max | 425 | 425 | 425 | |
工作介質 | 蒸汽、凝結水Stemam |
四、可調雙金屬片型蒸汽疏水閥主要連接尺寸
產品型號 | 通徑(mm) | 連接方式 | 工作壓力 | 大充許 | 閥體材料 | 外型尺寸 | |||
L | H1 | H2 | W | ||||||
LTB6 | 15-25 | 螺紋 | 0.01-1.6 | 220 | WBC A105 | 95 | 111 | 23 | 60 |
LTB6F | 15 | 法蘭 | 0.01-1.6 | 220 | WBC A105 | 150 | 111 | 23 | 60 |
20 | 法蘭 | 0.01-1.6 | 220 | WBC A105 | 160 | 111 | 23 | 60 | |
25 | 法蘭 | 0.01-1.6 | 220 | WBC A105 | 160 | 111 | 26 | 60 | |
32 | 法蘭 | 0.01-1.6 | 220 | WBC A105 | 210 | 118 | 27 | 61 | |
40 | 法蘭 | 0.01-1.6 | 220 | WBC A105 | 230 | 123 | 30 | 66 | |
50 | 法蘭 | 0.01-1.6 | 220 | WBC A105 | 230 | 123 | 30 | 66 | |
(LTB6W) | 15 | 承插焊 | 0.01-1.6 | 220 | WBC A105 | 95 | 106 | 35 | 58 |
20 | 承插焊 | 0.01-1.6 | 220 | WBC A105 | 95 | 106 | 35 | 58 | |
25 | 承插焊 | 0.01-1.6 | 220 | WBC A105 | 95 | 106 | 35 | 58 | |
(TB11) | 15 | 螺紋 | 0.01-1.6 | 220 | WBC A105 | 95 | 106 | 35 | 58 |
20 | 螺紋 | 0.01-1.6 | 220 | WBC A105 | 95 | 106 | 35 | 58 | |
25 | 螺紋 | 0.01-1.6 | 220 | WBC A105 | 95 | 106 | 35 | 58 | |
(TB11F) | 15 | 法蘭 | 0.01-1.6 | 220 | WBC A105 | 150 | 111 | 23 | 60 |
20 | 法蘭 | 0.01-1.6 | 220 | WBC A105 | 160 | 111 | 23 | 60 | |
25 | 法蘭 | 0.01-1.6 | 220 | WBC A105 | 160 | 111 | 26 | 60 | |
32 | 法蘭 | 0.01-1.6 | 220 | WBC A105 | 210 | 118 | 27 | 61 | |
40 | 法蘭 | 0.01-1.6 | 220 | WBC A105 | 230 | 123 | 30 | 66 | |
50 | 法蘭 | 0.01-1.6 | 220 | WBC A105 | 230 | 123 | 30 | 66 | |
LTB3 | 15 | 螺紋 | 0.1-1.6 | 350 | WBC A105 | 85 | 80 | 23 | 54 |
20 | 螺紋 | 0.1-1.6 | 350 | WBC A105 | 85 | 80 | 23 | 54 | |
25 | 螺紋 | 0.1-1.6 | 350 | WBC A105 | 85 | 80 | 23 | 54 | |
LTB3F | 15 | 法蘭 | 0.1-1.6 | 350 | WBC A105 | 150 | 80 | 23 | 54 |
20 | 法蘭 | 0.1-1.6 | 350 | WBC A105 | 15. | 80 | 23 | 54 | |
25 | 法蘭 | 0.1-1.6 | 350 | WBC A105 | 160 | 80 | 23 | 54 | |
LTB3W | 15 | 承插焊 | 0.1-1.6 | 350 | WBC A105 | 85 | 80 | 23 | 54 |
20 | 承插焊 | 0.1-1.6 | 350 | WBC A105 | 85 | 80 | 23 | 54 | |
25 | 承插焊 | 0.1-1.6 | 350 | WBC A105 | 85 | 80 | 23 | 54 | |
LTB5 | 15-25 | 螺紋 | 0.01-1.6 | 350 | WBC A105 | 85 | 90 | 20 | 62 |
LTB5F | 15-20 | 法蘭 | 0.01-1.6 | 350 | WBC A105 | 150 | 80 | 23 | 54 |
(LTB5W) | 15-25 | 承插焊 | 0.01-1.6 | 350 | WBC A105 | 85 | 80 | 23 | 54 |
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