80ZJL-36型液下渣漿泵、樸厚立式液下泵產品技術特點：

關于渣漿泵拆卸常識 
1、泵頭部分的拆裝：泵頭部分的拆裝及間隙調整應安裝配圖進行，葉輪、護套、后護板、密封箱均配有拆裝用的吊裝工具（吊裝工具需單獨訂貨購買）。 
2、軸封部分：填料軸填的拆裝應安裝配圖進行，為了保證填料軸封的密封效果，填料開口處的形狀應盡可能按圖所示截剪，裝入填料箱時，相鄰填料的開口應錯開108度裝入。   

管道泵啟動與停止：起動前準備：1,試驗電機轉向是否正確,從電機頂部往泵看為順時針旋轉,試驗時間要短,以免使機械密封干磨損。2,打開排氣閥使液體充滿整個泵體,待滿后關閉排氣閥。3,檢查各部位是否正常。4,用手盤動泵使潤滑液進入機械密封端面。5,高溫型應*行預熱,升溫速度50℃/小時,以保證各部受熱均勻起動：全開進口閥門。關閉吐出管路閥門。起動電機，觀察泵運行是否正桷。
調節出口閥幵度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流靈表或壓力表，應通過調節出口閥門開度使泵在性能參數表所列的頷定點上運轉，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過調節出口閥門開度，測量泵的電機電流，使電機在額定電流內運行，否則將造成泵超員荷運行（即大電流運行）至使電機燒壞。調正好的出口閥門開啟大與小和管道工況有關。檢査軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏應小于3滴/分。

80ZJL-36型液下渣漿泵、樸厚立式液下泵用途及范圍：

應用固液混合物動力學原理和流變特性等領域中的新成果，進行泵的過流部件水力設計和結構設計，以便符合固液混合物在泵流道內的運動規律，減少渦流和局部損失，減輕磨損。
其次，材料的選擇和表面涂層根據固液混合物特性和現場使用條件，合理選擇泵用耐磨材料，應用價值工程分析，避免功能過剩；過流部件采用抗磨材料制造；采用涂鍍技術，增加保護層，提gao抗磨能力。
再次，泵的合理選型和使用合理選型和使用，是降低磨損，延長使用壽命的重要途徑之一。
渣漿泵廠家根據泵的選型方法和有關技術資料，合理選擇與現場工況條件相匹配的泵型式；泵在運行時，應該在*工礦區工作，既對應于泵的gao效區，又在磨損zui小的區域內，泵在限定的工況范圍內運行，是降低磨損量的有效方法。在保證基本要求的情況下，合理降低泵的轉速。采用此方法，可以降低空蝕和沖擊磨損強度。
渣漿泵聯軸器直連傳動與皮帶傳動及注意事項渣漿泵傳動方式一般有聯軸器直連傳動和皮帶傳動。
直連傳動運行可靠，故障率低，不丟轉，效率gao但是轉速固定，不宜準確的工作在所要求的工況點上。皮帶傳動（包括CR、CL、CV、ZV）容易改變泵的工作參數，選泵范圍廣，易于實現所要求的工況參數而卻易丟轉，傳動效率低，皮帶易損壞，運行成本gao，可靠性差。兩種傳動方式有著各自的優缺點，在選擇何種傳動方式時，除根據泵轉速與所配置電機的轉速外還需要考慮現場是否有著特殊的要求。另外，渣漿泵廠家瑞特泵業提示ZV傳動渣漿泵，配帶電機較大時，通身底座電機支架gao，啟動瞬間和停泵時產生振動。這時需要加固通身底座電機支架部位或配帶電機較大時盡量不選用ZVZ傳動型式。