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GC型鍋爐給水泵哪家好

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  • 型號 4GC-8X8
  • 品牌
  • 廠商性質 生產商
  • 所在地 石家莊市

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更新時間:2019-04-03 08:49:32瀏覽次數:590

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產品簡介

GC型鍋爐給水泵哪家好特別適用于鍋爐給水,也可廣泛應用于壓力容器供水、熱水循環、高層建筑給水、農田灌溉、消防增壓、水力沖洗、食品、釀造、醫藥、化工、水產養殖、環境保護、化工工藝流程及機床配套等各行業,作為給水排水的動力設備。

詳細介紹

 GC型鍋爐給水泵哪家好

 GC型鍋爐給水泵咨詢石家莊樸厚泵業有限公司

產品概述:
GC型鍋爐給水泵系單吸多級分段式離心泵,供輸送清水及物理化學性質類似于水的液體之用。本型水泵揚程在46m~576m時,流量為6m~55m3/h,液體的zui高溫度低于110℃。適合于鍋爐給水,工廠及城市給水之用。水泵配用Y型電動機。
用途:適合于鍋爐給水,礦山排水、工廠及城市給水
結構特點:GC型水泵是臥式、單吸多級、分段式離心泵
介質溫度:≤105℃
處理介質:清水及物理化學性質類似水的液體
驅動方式:電動機驅動
流量范圍:6mз/h -55mз/h
揚程范圍:46m-430mGC鍋爐給水多級泵簡介;GC鍋爐給水泵為臥式單吸多級分段式離心泵

GC型水泵為多級分段式,1-1/2GC-4GC四個型號的進出口分別在進水段和出水段上,均垂直向上,其揚程可根據使用需要而增減水泵級數.水泵裝配良好與否,對性能影響很大,尤其是各個葉輪的出口與導翼進口之相對位置,每吸葉輪的吐出口中心必須對準導翼的中心,其中稍有念頭即將使用水泵的流量減少,揚程降低,效率差,幫在檢修后裝配時務必注意,若有偏差必須調整。
填料密封由進水段和尾蓋上的填料室,填料壓蓋,填料環及填料等組成,少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當,不可壓的太緊,也不可太松,以液體能一滴一滴地滲出為準。如果填料太緊,軸套容易發熱同時耗費功率。填料太松,由于液體流失要降低水泵效率
產品概述
進水段、中段、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成,共同形成泵的工作室。葉輪為鑄鐵制成,內有葉片,液體沿軸向單側進入,由于葉輪前后受壓不等,必須存在軸向力,此軸向力由平衡盤來承擔,葉輪制造時經靜平衡試驗。  軸為優質碳素鋼制成,中間裝有葉輪,用鍵、軸套和軸套螺母固定在軸上。軸的一端按裝聯軸器部件,與電機直接聯接。從轉動方向看時,泵軸為順進針方旋轉。封環為鑄鐵制成,防止水泵中高壓水漏回進水部分,分別固定在進水段與中段之中,為易損件,磨損后可用備件更換。  平衡環為鑄鐵制成,固定在出水段上,它與平衡盤共同組成平衡裝置。  平衡盤為耐磨鑄鐵制成,裝在軸上,位于出水段與尾蓋之間,平衡軸向力。  軸套為鑄鐵制成,位于兩填料室處,作固定葉輪和保護泵軸之用。為易損件,磨損后可用備件更換。軸承是用單列向心球軸承,采用鈣基黃油潤滑。  填料密封由進水段和尾蓋上的填料室,填料壓蓋,填料環及填料等組成,少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當,不可壓的太緊,也不可太松,以液體能一滴一滴地滲出為準。如果填料太緊,軸套容易發熱同時耗費功率。填料太松,由于液體流失要降低水泵效率。
鍋爐補水泵其工作任務是給蒸汽發生器如鍋爐或核反應堆按照相應的蒸汽量提供相應的補水。所以稱為鍋爐給水泵。鍋爐給水泵屬于zui早型的鍋爐供水泵,該鍋爐供水泵密封采用填料函密封,該泵屬于是一種用于鍋爐的循環泵
多級鍋爐給水泵概述:
該系列泵系臥式單吸多級分段式 離心泵,可供輸送清水或物理化學性質類似于清水的液體,適用于中、低壓鍋爐或次高壓鍋爐給水,也適用于工廠或城市高壓給排水。輸送介質溫度為-20℃~150℃,進口允許壓力小于0.6MPa。 
該系列泵采用了使用的高效節能產品的水力模型。具有效率高、性能范圍廣、運轉安全和平穩、噪音低、壽命長、安裝維修方便等優點。
1.4將前蓋和低壓端蓋軸承及下瓦裝上,將軸抬至中心位置。
1.5用抬具和千分表檢查平衡套端面跳動,應符合總裝圖的要求。
1.6組裝轉子部件、緊固鎖緊螺母。測量裝平衡盤后的串量應符合總裝圖的要求。
1.7裝上兩端首蓋、尾蓋、軸承體及軸瓦頂部及兩側間隙,應符合軸瓦質量要求的規定數值。
1.8調整兩側軸瓦中心,調好后將調整螺母鎖緊。
1.9裝配止推軸承
1.9.1止推軸承部件的裝配,按軸承部件要求刮研烏金瓦,裝配時推力瓦塊應轉動靈活。 1.9.2裝上止推軸承后,平衡盤與平衡套之間的軸向間隙應按總裝圖要求0.04~0.08mm間隙, 間隙的調整用調整環來實現。
1.9.3調整好間隙后,裝上止推軸承、止推盤,將鎖緊螺母鎖緊。
1.9.4止推軸承座與推盤之間的間隙靠墊來調整,保證總裝圖對止推軸承間隙的要求。

GC型鍋爐給水泵哪家好的適用范圍:

安裝順序
① 將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上,在底座和基礎之間放置成對的楔墊作找正之用。
② 松開聯軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上,通過調整禊墊,找正機組的水平后,適當擰緊地腳螺栓,以防走動。
③ 用混凝土灌注底座和地腳螺檢孔。
④ 待混凝土干涸后,應擰緊地腳螺栓,并重新檢查泵軸的平度。
⑤ 在接好管路及確定原動機轉動方向以后,接上聯軸器,再核對一遍軸的同心度,測量聯軸器的外園上下,左右的差異不得超過0.1mm,兩聯軸器端面間隙,在一周內大和小的間咪差不得超過0.3mm.
⑥ 在機組實際運行3 — 4小時后作后檢查,如無不良現象,則認為安裝合格。
化工泵的結構特點:
    泵蓋通過止口固定在中間支架上,然后通過泵體與中間支架止口的聯接把泵蓋夾緊在中間,泵體是軸向吸入,徑向排出,腳支承式,可直接固定在底座上。懸架部件 通過止口固定固定在中間支架上,并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便,設計了加長聯軸器,檢修時可以不拆卸進出口聯接管路,泵體和電動機。只需拆下聯軸 器的中間聯接件,即可退出轉子部件進行檢修。這是上通用的一種結形式。
化工泵的旋轉方向:泵通過加長聯軸器由電動機直接驅動,從電動機端看,按順時針方向旋轉。
泵的軸封型式:
填料密封:泵蓋內設有填料函,采用軟填料密封,填料函內可通入有一定壓力的水,供密封冷卻,潤滑、清洗用。
機械密封:單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式,密封腔內通入一定壓力的水,沖洗磨擦兩端面,同時起冷卻作用。
結構說明:該產品除主頁輪外,另在底部增加一套攪拌葉輪,能將沉淀的於渣噴擊成水和固體顆粒的混合液體。使水泵在沒有輔助裝置的情況下能夠實現高濃度的輸送。*的密封裝置能夠有效平衡油室內外的壓力,使得機械密封兩端壓力保持平衡,限度的保證了機械密封的可靠運行,大大延長了其使用壽命,電機可根據用戶要求增加進水檢測、過熱等多種保護裝置,使產品能在惡劣工況條件下長期安全運行。結構特征與工作原理:QSZ型潛水渣漿泵為水泵與電機同軸一體,工作時通過電機軸帶動水泵葉輪旋轉,將能量傳遞給漿體介質,使之產生一定的流速,帶動固體物流動,實現漿體的輸送。帶走氣體
料漿流速加大,單位時間內固體粒子對材料表面沖擊次數增多,材料流失數量增加,因此料漿的流速增大,將加快過流部件的磨損,使得使用壽命降低。

止推軸承部件的裝配,按軸承部件要求刮研烏金瓦,裝配時推力瓦塊應轉動靈活。 1.9.2裝上止推軸承后,平衡盤與平衡套之間的軸向間隙應按總裝圖要求0.04~0.08mm間隙, 間隙的調整用調整環來實現。水泵裝配良好與否,對性能影響很大,尤其是各個葉輪的出口與導翼進口相對位置,每吸葉輪的吐出口中心必須對準導翼的中心,其中稍有念頭即將使用水泵的流量減少,養成降低,效率差,幫在檢修后裝配是務必注意,若有偏差必須調整。進水段、中段、出水段積尾蓋均為鑄鐵制成,共同形成蹦的工作室。葉輪為鑄鐵制成,內有葉片,液體沿軸向單側進入,由于葉輪前后受壓不等,必須存在軸向力,此軸向力有平衡盤來承擔,葉輪制造時經靜平衡試驗。軸為優質碳素鋼制成,中間裝有葉輪,用鍵、軸套和軸套螺母固定在軸上。軸的一段安裝聯軸器部件,與電機接連接。從轉動方向看時,泵軸為順進針方向旋轉。密封環為鑄鐵制成,防止水泵高壓水漏回進水部分,分別固定在進水段與中段之中,為易損件,磨損后可用備件更換。平衡環為鑄鐵制成,固定在出水段上,它與平衡盤共同組成平衡裝置。平衡盤為耐磨鑄鐵制成,裝在軸上,衛浴出水段與尾蓋之間,平衡軸向力。軸套為鑄鐵制成,位于兩填料室處,作固定葉輪和保護泵軸之用。為易損件,磨損后可用備件更換。軸承是用單列向心球軸承,采用鈣基黃油潤滑。填料密封由進水段和尾蓋上的填料室,填料壓蓋,填料環及填料等組成,少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當,不可壓的太緊,也不可太松,以液體能一滴一滴的滲出為準。如果填料太緊,軸套容易發熱同時耗費功率。填料太松,由于液體流失要降低水泵效率。

?故障解決方法

故障

原因

解決方案

1、泵不吸水、壓力表和真空表指指針劇烈跳動

灌注引水不夠。管路與連接處漏氣

檢查底閥手否漏水、再灌足引水,擰緊漏氣處。

2、泵不吸水、真空表表示高度真空。

底閥沒有打開或是已經堵塞,吸水管路阻力太大,吸水高度過高。

檢修底閥,更換吸水管,降低溪水高度。

3、壓力表有壓力,但是仍不出水。

出水管阻力太大,旋轉方向不對。葉輪堵塞,泵轉速不足。

檢查或縮短水管、檢查電機。清理葉輪、增加泵的轉速。

4、流量低于設計要求

水泵堵塞、密封環磨損過多、轉速不足。

清理水泵及管路、更換密封環增加泵的轉速。

5、泵消耗功率過大。

填料壓得太緊,并發熱、葉輪有磨損、泵流量增大。

調整填料壓蓋,檢查泵軸是否彎曲、更換葉輪、增加出水阻力,降低流量。

6、泵內聲音反常、泵不出水

吸水管阻力過大,在吸水處有空氣滲入,說送的液體溫度過高。

檢修吸水管,檢查底閥,減少溪水高度,堵塞漏氣,降低溫度。

7、水泵振動,軸承過熱。

電機與泵不同心,軸承缺油或磨損。

高速電機與泵使中心對準,加油或更換軸承。

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