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上海深嶸閥門有限公司
主營產品： 電動調節閥，氣動調節閥，自立式調節閥，減壓閥，氣動蝶閥、電動蝶閥、氣動球閥、電動球閥 |
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2021-10-14 閱讀(769)
閥體、閥蓋和閥瓣是閥門主要零件，直接承受介質壓力，所用材料必須符合“閥門的壓力與溫度等級"的規定。如何選用高溫閥門材料成為了一個問題，今天由上歐來替大家解決
青銅 使用廣的青銅閥、鑄鐵閥門和鋼閥門的高工作溫度在280℃左右。適用介質包括蒸汽、水、油、空氣和天然氣輸送管線。閥瓣和閥門座也可以使用適當牌號的青銅（閥桿用不銹鋼）可以適應那些溫度極低的介質，如液化氣、液態氧和液態氮。不含鋅的青銅，通常是鋁青銅。在特定的情況下也常被應用 鐵 除閥桿用鋼制成，閥門的其余全部零件都用鐵制作（‘全鐵’）。
1、 亞高溫
亞高溫是指閥門的工作溫度在325～425℃區域。如果介質是水和蒸汽時，主要用WCB、WCC、A105、WC6和WC9。
如果介質是含硫油品時，主要用具有抗硫化物腐蝕的C5、CF8、CF3、CF8M和CF3M等。
它們多用在煉油廠的常減壓裝置和延遲焦化裝置上，此時CF8、CF8M、CF3及CF3M材質的閥門不是用于抗酸溶液腐蝕，
而是用于含硫油品及油氣管路上。在此工況中，CF8、CF8M、CF3和CF3M的高工作溫度上限為450℃。
2、 高溫Ⅰ級
閥門的工作溫度為425～550℃時為高溫Ⅰ級(簡稱PI級)。PI級閥門的主體材料為ASTMA351標準中的CF8為基形的“高溫Ⅰ級中碳鉻鎳稀土鈦優質耐熱鋼"。
因PI級是特定的稱呼，在這里包含了高溫不銹鋼(P)的概念。
因此，如果工作介質為水或蒸汽時，雖然也可用高溫鋼WC6(t≤540℃)或WC9(t≤570℃)，在含硫油品時雖然也可用高溫鋼C5(ZG1Cr5Mo)，但在這里不能稱它們為PI級。
3、 高溫Ⅱ級
閥門的工作溫度為550～650℃，定為高溫Ⅱ級(簡稱為PⅡ級)。
PⅡ級高溫閥門主要用于煉油廠的重油催化裂化裝置，它包含用在三旋噴嘴等部位的高溫襯里耐磨閘閥。
PⅡ級閥門的主體材料為ASTMA351標準中的CF8為基形的“高溫Ⅱ級中碳鉻鎳稀土鈦鉭強化型耐熱鋼"。
4、 高溫Ⅲ級
閥門的工作溫度為650～730℃，定為高溫Ⅲ級(簡稱為PⅢ級)。
PⅢ級高溫閥門主要是用在煉油廠的大型重油催化裂化裝置上。
PⅢ級高溫閥門主體材料為ASTMA351標準中的CF8M為基形的“高溫Ⅲ級中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強化型耐熱鋼"。
5、 高溫Ⅳ級
閥門的工作溫度為730～816℃，定為高溫Ⅳ級(簡稱為PⅣ級)。
將PⅣ級閥門的工作溫度上限定為816℃是因為閥門設計選用的標準ASMEB16134壓力-溫度等級中提供的高溫度為816℃(1500υ)。
另外，工作溫度超過816℃以后，鋼就接近進入了鍛造溫度區域，此時金屬處于塑性變形區間，金屬的可塑性好，難以承受高的工作壓力和沖擊力而保持不變形。
PⅣ級閥門的主體材料為ASTMA351標準中的CF8M為基形“高溫Ⅳ級中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強化型耐熱鋼"。CK-20及ASTMA182標準中F310(其中C含量≥01050%)及F310H等耐熱不銹鋼。
6、 高溫Ⅴ級
閥門的工作溫度>816℃以上，簡稱為PⅤ級,PⅤ級高溫閥門(作切斷用閥門，而非調節型蝶閥類的閥門)必須采用特殊的設計手段，如襯隔熱襯里或通水或氣冷卻等，方能保證閥門的正常工作。
所以，對PⅤ級高溫閥門的工作溫度上限不作規定，這是因為控制閥門的工作溫度不是僅靠材料，而是用特殊的設計手段來解決的，而設計手段的基本原理是一樣的。
PⅤ級高溫閥門可根據其工作介質和工作壓力及采用的特殊設計方法等，選用合理的、能滿足該閥門的材料。
在PⅤ級高溫閥門中，通常煙道插板閥或蝶閥的插板或蝶板常選用ASTMA297標準中的HK-30，HK-40高溫合金，它們能在1150℃以下抗氧化和還原性氣體中耐蝕，但不能承受沖擊和高壓載荷。
1、 手動閥門操作時應選用合適的扳手，嚴禁小閥門用大扳手操作，大閥門用小扳手操作，嚴禁在扳手上添加加力桿操作。
2、 操作閥門時要站在閥門手輪的側面，嚴禁站在閥桿正對方向操作，防止管道內介質從閥門盤根處泄漏噴出傷人。
3、 用扳手操作手動門，操作前扳手與閥門手輪盤須卡牢，防止打滑造成傷害。(特別是站在可能滑跌的地面)
4、 操作應使用臂力進行，嚴禁依靠身體重力，防止扳手滑脫摔傷。
5、 操作酸、堿性管道閥門時，存在系統泄漏可能的、直接接觸酸、堿的閥門操作必須穿戴好防酸、堿性傷害的勞動保護用品，并設專人監護，做好防范措施。
6、 各汽水取樣閥門操作必須徒手進行，嚴禁使用扳手，操作時應戴手套，防止燙傷，如有泄漏，應穿防火服。
7、 爐水泵雙聯門操作必須徒手進行，兩個手輪必須交替進行。
8、 操作過程中，如感覺較重時，先回一手后再進行，如此交替操作直至閥門開完或關完
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