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技術文章
氟塑料磁力泵使用步驟、維護及常見故障解析
點擊次數(shù)：212 發(fā)布時間：2014-10-27
氟塑料磁力泵使用步驟、維護及常見故障解析
氟塑料磁力泵使用及維護
一、正常停車步驟：
應先將出口的閘閥關閉，然后再切斷電源。
二.緊急停車
立即停止電動機，然后再關閉出口閥和進口閥。
三、氟塑料磁力泵啟動步驟及運行方式：
1.清理設備周圍影響設備和操作人員安全的雜物。
2.開車前應將泵內灌滿須輸送的液體(如泵是在吸上的情況)，打開進口閥，關閉出口閘閥，接好電源。
3.接通電源，檢查泵的轉向是否正確。
4.幾組試運3-6分鐘，如五異常現(xiàn)象可投入運行。
5.在長期停機或泵檢修后*次開車時，拆下電機的風扇罩并手動盤車，檢查磁力泵轉動是否靈活，在確認沒有問題后裝好風扇罩。
四、氟塑料磁力泵運行中注意事項：
1.泵是否發(fā)生氣蝕：打開泵的出口閥門，當流量達到一定量，突然發(fā)出響聲和振動，這時繼續(xù)開大閥門，如果流量仍不增加，說明有氣蝕。有氣蝕時要進行排氣操作。注意：氟塑料磁力泵在氣蝕狀態(tài)下不能運轉，如果在這種狀態(tài)下繼續(xù)運轉，則會引起軸承早期磨損。
2.電動機的電流值是否超過額定電流。
3.泵各部位的溫度有無異常過熱的狀況。
4.氮氣穩(wěn)壓系統(tǒng)的壓力應保持在規(guī)定的范圍內。
5.注意吸入端過濾器的前后壓力差，壓力差增加時，表示過濾器上有異物堵塞，要停止泵運行，以便清洗粗濾器。
6.排出量、排出壓力是否符合規(guī)定值;
7.有無異常聲音及振動，若發(fā)生異常聲音或振動，一般情況說明有氣蝕或軸承過度磨損。
五.氟塑料磁力泵使用注意事項及保養(yǎng)：
1.長期停機不用時，應清洗泵內流道并切斷電源。
2.嚴禁空運轉。
3.定期檢查泵和電機，更換易損零件。
氟塑料磁力泵常見故障解析:
1、無介質或輸送介質流量小：使轉子主軸與穩(wěn)定軸承干摩，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動軸承因無輸送介質潤滑和冷卻而導致高溫從而損壞。
2、隔離套損壞：磁力泵的磁力聯(lián)軸器是由泵所輸送介質冷卻的，如果介質中有硬質顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。
3、氟塑料磁力泵因氣蝕而導致的問題：泵產生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害zui大，發(fā)生氣蝕時泵劇烈振動，平衡嚴重破壞，將導致泵軸承、轉子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發(fā)生的常見原因。
氟塑料磁力泵使用及維護
一、正常停車步驟：
應先將出口的閘閥關閉，然后再切斷電源。
二.緊急停車
立即停止電動機，然后再關閉出口閥和進口閥。
三、氟塑料磁力泵啟動步驟及運行方式：
1.清理設備周圍影響設備和操作人員安全的雜物。
2.開車前應將泵內灌滿須輸送的液體(如泵是在吸上的情況)，打開進口閥，關閉出口閘閥，接好電源。
3.接通電源，檢查泵的轉向是否正確。
4.幾組試運3-6分鐘，如五異常現(xiàn)象可投入運行。
5.在長期停機或泵檢修后*次開車時，拆下電機的風扇罩并手動盤車，檢查磁力泵轉動是否靈活，在確認沒有問題后裝好風扇罩。
四、氟塑料磁力泵運行中注意事項：
1.泵是否發(fā)生氣蝕：打開泵的出口閥門，當流量達到一定量，突然發(fā)出響聲和振動，這時繼續(xù)開大閥門，如果流量仍不增加，說明有氣蝕。有氣蝕時要進行排氣操作。注意：氟塑料磁力泵在氣蝕狀態(tài)下不能運轉，如果在這種狀態(tài)下繼續(xù)運轉，則會引起軸承早期磨損。
2.電動機的電流值是否超過額定電流。
3.泵各部位的溫度有無異常過熱的狀況。
4.氮氣穩(wěn)壓系統(tǒng)的壓力應保持在規(guī)定的范圍內。
5.注意吸入端過濾器的前后壓力差，壓力差增加時，表示過濾器上有異物堵塞，要停止泵運行，以便清洗粗濾器。
6.排出量、排出壓力是否符合規(guī)定值;
7.有無異常聲音及振動，若發(fā)生異常聲音或振動，一般情況說明有氣蝕或軸承過度磨損。
五.氟塑料磁力泵使用注意事項及保養(yǎng)：
1.長期停機不用時，應清洗泵內流道并切斷電源。
2.嚴禁空運轉。
3.定期檢查泵和電機，更換易損零件。
氟塑料磁力泵常見故障解析:
1、無介質或輸送介質流量小：使轉子主軸與穩(wěn)定軸承干摩，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動軸承因無輸送介質潤滑和冷卻而導致高溫從而損壞。
2、隔離套損壞：磁力泵的磁力聯(lián)軸器是由泵所輸送介質冷卻的，如果介質中有硬質顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。
3、氟塑料磁力泵因氣蝕而導致的問題：泵產生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害zui大，發(fā)生氣蝕時泵劇烈振動，平衡嚴重破壞，將導致泵軸承、轉子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發(fā)生的常見原因。