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雙螺桿泵和三螺桿泵比較
點擊次數：591 發布時間：2014-6-17
一、概述
三螺桿泵歸屬回轉式容量泵，主要用于輸送不含固體顆粒、無腐蝕性的各種油類或者類似于油的潤滑油性液體。在三螺桿泵內僅有的3個轉動元件-一個主桿和兩個從桿是決定三螺桿性能特征的zui基本和zui關鍵的因素，包涵在襯套內的相互精密嚙合的主、從桿在空間形成2個以相片比本人好看互封閉的密閉腔室。當主桿轉動時，這些密閉腔室沿著主桿軸線持續均勻地由泵吸入腔平動至排出腔，完成液體的吸入和排出，這種勻速軸向移動決定了三螺桿泵具有很好的吸入性能并且脈動小、運轉平穩。
三螺桿泵結構示意圖
由于特殊設計的螺桿型線，主、從桿之間在正常動轉時并沒有力的傳遞。從桿是由建立起壓力的液體對其產生液壓扭矩而不傭人的勞力旋轉，同時主從桿的軸向力由結構設計而平衡失，要得三螺桿泵在一個很是好的平衡狀態下事情，機械效率很高，也就是泵的磨擦功率很小，在*的工藝裝備前提下，主從桿加工精度得到保證，其嚙合間隙很小使泵在高壓下也具有很高的容量效率。這樣三螺桿泵的總效率就很高。
由于主從桿之間不發生力的傳遞并且各自的軸向力*平衡失，因此在主從桿和襯套之間形成的油膜就不會破損，使主從桿和襯套之間實際上不發生金屬之間的直接接觸，從而保證了三螺桿泵具有很是好的使用壽命。
二、主要特性
、效率高
對于γ=1500mm2/s、△P=5.5Mpa、Q=115/h，泵的總效率可達85%以上。
二、性能規模
△P=5.5Mpa對于三螺桿泵歸屬中壓，只要增加螺桿導程數，壓力可以更高、可輕易到達△P=6.4Mpa或者更高。
Q=115/h流量歸屬中等偏高。
3、吸入性能較好
對于以上性能要求，泵的必需汽蝕余量NPSH=4.5，此時泵配套6級電機，
螺桿為小導程。
4、結構簡略
只有一套機械密封和一套軸承，泄漏點少、軸承只起定位作用，保證機械密封可靠地事情，承受載荷很是小，潤滑油利便、壽命長。
5、使用維護利便，成本低
由于結構簡略，且泵的構成僅靠各零件自身的精度保證，不存在選配或者調整，拆檢利便快捷，維修簡略、修復更換元件后不傭人的勞力定位，泵的性能恢復可達*，可單獨更換泵內任一元件，使維護成本降至zui低。
6、抗磨蝕性較好
對于原油中的細砂或者面砂，不會影響泵的正常運轉，由于螺桿直徑小，轉速低，螺桿自身磨損很小很小，三螺桿泵的磨損主要存在于從桿和襯套孔之間，由于從桿要求承受一定的徑向力，在油膜破損的情況下，就要發生金屬接觸動到磨損，因此泵的結構設計就很重要，壓力越高，泵的導程數就應越多，這樣從桿和襯套孔之間單位面積的壓力就越小，磨損的可能也就越小，我們這次設計為4個導程比平凡泵多出兩個導程，對于0.1%的含砂量我們保證襯套的壽命在2年以上。主從桿的壽命在5年以上。
主、從桿和襯套之間的間隙為0.05～0.07mm，細砂直徑小于這個值便可（注：泵前有過濾器）。
7、抗腐蝕性較好
原油中含硫，使其具有弱腐蝕性，因此泵的主要元件的材質我們確定為：
襯套為錫青銅：ZQSn10-1
主、從桿為氮化鋼：16MnDrS5表面氮化處理，一方面增加表面硬度，一方面使螺桿抗硫腐蝕。
8、配套要求
進口必需配備過濾器，其過濾器精度和過流面積均要同時滿足泵的要求，對于γ=1500mm/S的原油,我們*過濾芯目數為16個目,過濾面積為進口橫截面的25倍以上,過濾器液阻小于2.5水柱。
9、成真相對較低
10、事情環境
由于三螺桿泵只有一套機械密封，并且密封腔室的事情壓力和液流情況可以人為調節，使密封在合適的狀況下事情。從而保證泵無泄露，密封壽命長，可達8000-10000h以上。確保事情環境清潔，無污染。
三、主要業績
1.遼河油田油氣集輸公司
●SNHG5300R46EBM-W291臺
轉速n=1450rpm.壓力P=4.5Mpa流量Q=300m3/h效率η=85%
●SNHG7400R40EBM-W292臺
轉速n=1450rpm.壓力P=4.0Mpa流量Q=350m3/h效率η=85%
●SNH9400R40EBM-W291臺
轉速n=1450rpm.壓力P=3.0Mpa流量Q=450m3/h效率η=78%
2.勝利油田油氣儲運公司
●SMH2200R40E6.7-W291臺
轉速n=1450rpm.壓力P=4.0Mpa流量Q=300m3/h效率η=85%
3.新疆克拉瑪依油田油氣儲運公司
●SNHG5300R46EBM-W297臺
轉速n=1450rpm.壓力P=4.0Mpa流量Q=300m3/h效率η=85%
●SMH2900R40E6.7-W296臺
轉速n=1450rpm.壓力P=3.0Mpa流量Q=150m3/h效率η=80%
第二部分、雙螺桿泵
一、概述
雙螺桿泵是外嚙合的螺桿泵，它利用相互嚙合，互不接觸的兩根螺桿來抽送液體。如下圖所示為一種雙吸式非密閉的雙螺桿泵。一端伸出泵外的主動螺桿由原動機驅動。主動螺桿與從動螺桿具有不同旋向的羅紋（若前者為右旋，則后者為左旋）。螺桿與泵體緊密貼合。從動螺桿是經由過程同步齒輪由主動螺桿帶動的。雙螺桿泵作為一種容量式泵，泵內吸入室應與排出室嚴緊地隔開。因此，泵體與螺桿外圓表面及螺桿與螺桿間隙應盡可能小些。同時螺桿與泵體、螺桿與螺桿間又相互形成密封腔，保證密閉，否則就可能有液體從間隙中逆流回去。
雙螺桿泵可分為內置軸承和外置軸承兩種情勢。在內置軸承的結構型式中軸承由輸送物進行潤滑油。外置軸承結構的雙螺桿泵事情腔同軸承是分隔的。由于這種泵的結構和螺桿間存在的側間隙，它可以輸送非潤滑油性介質。此外，調整同步齒輪要得螺桿不接觸，同時將輸出扭矩的一半傳給從動螺桿。正如所有螺桿泵一樣，外置軸承式雙螺桿泵也有自吸能力，而且多數泵輸送元件本身都是雙吸對稱布置，可消弭軸向力，也有很大的吸高。
泵的這些特性使它在油田化工和船只工業中得到了廣泛的應用。外置軸承式雙螺桿泵可根據各種使用情況分別采用平凡鑄鐵、不銹鋼等不同材料制造。輸送溫度可達250ºD。泵具有不同方式的加熱結構，定見流量可達2000立方米/鐘頭。
二、主要特征：
1、效率偏低
由于雙螺桿泵是靠機械的方式人為地將主、從桿和襯套隔開，其間隙均很大一般在0mm以上，故高壓時容量效率偏低，同時由于其螺桿直徑大，相對三螺桿泵主桿直徑D=&P你好;160mm，雙螺桿泵直徑為D=&P你好;268mm以上，而且齒深較大、機械密封有四套，故其磨擦功率較大，導致泵的總效率偏低。對于不異性能指標，其效率小于65%。
二、性能規模
雙螺桿泵中螺桿受徑向力，其值較大又由于螺桿軸為細長軸，兩端有軸承，中間受徑向力使其螺桿較易彎曲，為避免螺桿與襯套的接觸磨損，雙螺桿泵的出口壓力有一定限定，即泵的極限壓力，超過此壓力時泵就會發生損壞。
△P=55Mpa對于雙螺桿泵歸屬高壓，其軸承布置必需很是緊湊，減小跨距同時螺桿導程很小，必需配套較高的轉速，要想達更高的壓力其結構導程必需做相應的修改，方能到達要求。Q=115/h歸屬中低流量。
3、吸入性能很是好
由于其螺桿導程值很小，液流軸向流速很小，故其具有很是好的吸入性能。NPSH=2～3，泵可配套4極電機。
4、結構復雜
一臺泵中有四套軸承、四套機械密封、外加一對同步齒輪，即在兩根軸上有三對齒輪相互嚙合，必需使用多個調整墊片經由過程精度丈量調配方能將泵組裝好，兩根軸系上的多個零件加工精度要求很是高，否則兩根軸的平行度得不到保證，泵就要出故障。
5、使用維護較困難，維修成本高
由于泵有四個軸伸，其泄漏點就有四個，是三螺桿泵的四倍，任一機械密封出現泄漏，檢修時就至關于將泵全部解體一樣，方能完成更換密封的目的，維修人員的勞動強度較大，拆檢后現場復原要求人員具有較高的技術水平，否則泵的性能將發生較大的變化，其可靠性也得不到保證。
若更換泵內元件必需現場重新丈量、加工、調整元件，在新的基準前提下完成一臺新泵的裝配，事情時間長，勞動強度大，對人員的要求也很高，必需有制造廠家人員的指導方能完成泵的維修，成本較高。
6、抗磨蝕性較好
原油中的細砂對泵正常事情沒影響，只要含砂量在0.1%時泵的螺桿和襯套應做較好硬化處理，泵的性能在較長的時間可得到保證。因為螺桿外圓大、轉速高、其圓周速度相對較大，磨損也zui嚴重，含砂量提高，螺桿的磨損急劇加速，同時螺桿和襯套間隙較大，液流回流量大，速度高也會產生一定的磨損，且發生磨損后，泵的性能下降很明顯，泵發生磨損后必需同時更換螺桿和襯套，用度很高。
細砂的顆粒相對較大，小于0.3mm便可，這樣對泵進口的過濾器的要求也就較低。
7、抗腐蝕性較好
雙螺桿泵內的元件的材質可以肆意組合，工況有什么要求進行相應材料組合便可，防止原油中硫的腐蝕，雙螺桿泵可以輕易到達。
8、配套要求
進口必需配備過濾器，濾芯目數為10目擺布，過濾面積為進口橫截面的20倍，過濾器液阻小于3水柱便可。
9、成真相對較高
10、事情環境
三螺桿泵歸屬回轉式容量泵，主要用于輸送不含固體顆粒、無腐蝕性的各種油類或者類似于油的潤滑油性液體。在三螺桿泵內僅有的3個轉動元件-一個主桿和兩個從桿是決定三螺桿性能特征的zui基本和zui關鍵的因素，包涵在襯套內的相互精密嚙合的主、從桿在空間形成2個以相片比本人好看互封閉的密閉腔室。當主桿轉動時，這些密閉腔室沿著主桿軸線持續均勻地由泵吸入腔平動至排出腔，完成液體的吸入和排出，這種勻速軸向移動決定了三螺桿泵具有很好的吸入性能并且脈動小、運轉平穩。
三螺桿泵結構示意圖
由于特殊設計的螺桿型線，主、從桿之間在正常動轉時并沒有力的傳遞。從桿是由建立起壓力的液體對其產生液壓扭矩而不傭人的勞力旋轉，同時主從桿的軸向力由結構設計而平衡失，要得三螺桿泵在一個很是好的平衡狀態下事情，機械效率很高，也就是泵的磨擦功率很小，在*的工藝裝備前提下，主從桿加工精度得到保證，其嚙合間隙很小使泵在高壓下也具有很高的容量效率。這樣三螺桿泵的總效率就很高。
由于主從桿之間不發生力的傳遞并且各自的軸向力*平衡失，因此在主從桿和襯套之間形成的油膜就不會破損，使主從桿和襯套之間實際上不發生金屬之間的直接接觸，從而保證了三螺桿泵具有很是好的使用壽命。
二、主要特性
、效率高
對于γ=1500mm2/s、△P=5.5Mpa、Q=115/h，泵的總效率可達85%以上。
二、性能規模
△P=5.5Mpa對于三螺桿泵歸屬中壓，只要增加螺桿導程數，壓力可以更高、可輕易到達△P=6.4Mpa或者更高。
Q=115/h流量歸屬中等偏高。
3、吸入性能較好
對于以上性能要求，泵的必需汽蝕余量NPSH=4.5，此時泵配套6級電機，
螺桿為小導程。
4、結構簡略
只有一套機械密封和一套軸承，泄漏點少、軸承只起定位作用，保證機械密封可靠地事情，承受載荷很是小，潤滑油利便、壽命長。
5、使用維護利便，成本低
由于結構簡略，且泵的構成僅靠各零件自身的精度保證，不存在選配或者調整，拆檢利便快捷，維修簡略、修復更換元件后不傭人的勞力定位，泵的性能恢復可達*，可單獨更換泵內任一元件，使維護成本降至zui低。
6、抗磨蝕性較好
對于原油中的細砂或者面砂，不會影響泵的正常運轉，由于螺桿直徑小，轉速低，螺桿自身磨損很小很小，三螺桿泵的磨損主要存在于從桿和襯套孔之間，由于從桿要求承受一定的徑向力，在油膜破損的情況下，就要發生金屬接觸動到磨損，因此泵的結構設計就很重要，壓力越高，泵的導程數就應越多，這樣從桿和襯套孔之間單位面積的壓力就越小，磨損的可能也就越小，我們這次設計為4個導程比平凡泵多出兩個導程，對于0.1%的含砂量我們保證襯套的壽命在2年以上。主從桿的壽命在5年以上。
主、從桿和襯套之間的間隙為0.05～0.07mm，細砂直徑小于這個值便可（注：泵前有過濾器）。
7、抗腐蝕性較好
原油中含硫，使其具有弱腐蝕性，因此泵的主要元件的材質我們確定為：
襯套為錫青銅：ZQSn10-1
主、從桿為氮化鋼：16MnDrS5表面氮化處理，一方面增加表面硬度，一方面使螺桿抗硫腐蝕。
8、配套要求
進口必需配備過濾器，其過濾器精度和過流面積均要同時滿足泵的要求，對于γ=1500mm/S的原油,我們*過濾芯目數為16個目,過濾面積為進口橫截面的25倍以上,過濾器液阻小于2.5水柱。
9、成真相對較低
10、事情環境
由于三螺桿泵只有一套機械密封，并且密封腔室的事情壓力和液流情況可以人為調節，使密封在合適的狀況下事情。從而保證泵無泄露，密封壽命長，可達8000-10000h以上。確保事情環境清潔，無污染。
三、主要業績
1.遼河油田油氣集輸公司
●SNHG5300R46EBM-W291臺
轉速n=1450rpm.壓力P=4.5Mpa流量Q=300m3/h效率η=85%
●SNHG7400R40EBM-W292臺
轉速n=1450rpm.壓力P=4.0Mpa流量Q=350m3/h效率η=85%
●SNH9400R40EBM-W291臺
轉速n=1450rpm.壓力P=3.0Mpa流量Q=450m3/h效率η=78%
2.勝利油田油氣儲運公司
●SMH2200R40E6.7-W291臺
轉速n=1450rpm.壓力P=4.0Mpa流量Q=300m3/h效率η=85%
3.新疆克拉瑪依油田油氣儲運公司
●SNHG5300R46EBM-W297臺
轉速n=1450rpm.壓力P=4.0Mpa流量Q=300m3/h效率η=85%
●SMH2900R40E6.7-W296臺
轉速n=1450rpm.壓力P=3.0Mpa流量Q=150m3/h效率η=80%
第二部分、雙螺桿泵
一、概述
雙螺桿泵是外嚙合的螺桿泵，它利用相互嚙合，互不接觸的兩根螺桿來抽送液體。如下圖所示為一種雙吸式非密閉的雙螺桿泵。一端伸出泵外的主動螺桿由原動機驅動。主動螺桿與從動螺桿具有不同旋向的羅紋（若前者為右旋，則后者為左旋）。螺桿與泵體緊密貼合。從動螺桿是經由過程同步齒輪由主動螺桿帶動的。雙螺桿泵作為一種容量式泵，泵內吸入室應與排出室嚴緊地隔開。因此，泵體與螺桿外圓表面及螺桿與螺桿間隙應盡可能小些。同時螺桿與泵體、螺桿與螺桿間又相互形成密封腔，保證密閉，否則就可能有液體從間隙中逆流回去。
雙螺桿泵可分為內置軸承和外置軸承兩種情勢。在內置軸承的結構型式中軸承由輸送物進行潤滑油。外置軸承結構的雙螺桿泵事情腔同軸承是分隔的。由于這種泵的結構和螺桿間存在的側間隙，它可以輸送非潤滑油性介質。此外，調整同步齒輪要得螺桿不接觸，同時將輸出扭矩的一半傳給從動螺桿。正如所有螺桿泵一樣，外置軸承式雙螺桿泵也有自吸能力，而且多數泵輸送元件本身都是雙吸對稱布置，可消弭軸向力，也有很大的吸高。
泵的這些特性使它在油田化工和船只工業中得到了廣泛的應用。外置軸承式雙螺桿泵可根據各種使用情況分別采用平凡鑄鐵、不銹鋼等不同材料制造。輸送溫度可達250ºD。泵具有不同方式的加熱結構，定見流量可達2000立方米/鐘頭。
二、主要特征：
1、效率偏低
由于雙螺桿泵是靠機械的方式人為地將主、從桿和襯套隔開，其間隙均很大一般在0mm以上，故高壓時容量效率偏低，同時由于其螺桿直徑大，相對三螺桿泵主桿直徑D=&P你好;160mm，雙螺桿泵直徑為D=&P你好;268mm以上，而且齒深較大、機械密封有四套，故其磨擦功率較大，導致泵的總效率偏低。對于不異性能指標，其效率小于65%。
二、性能規模
雙螺桿泵中螺桿受徑向力，其值較大又由于螺桿軸為細長軸，兩端有軸承，中間受徑向力使其螺桿較易彎曲，為避免螺桿與襯套的接觸磨損，雙螺桿泵的出口壓力有一定限定，即泵的極限壓力，超過此壓力時泵就會發生損壞。
△P=55Mpa對于雙螺桿泵歸屬高壓，其軸承布置必需很是緊湊，減小跨距同時螺桿導程很小，必需配套較高的轉速，要想達更高的壓力其結構導程必需做相應的修改，方能到達要求。Q=115/h歸屬中低流量。
3、吸入性能很是好
由于其螺桿導程值很小，液流軸向流速很小，故其具有很是好的吸入性能。NPSH=2～3，泵可配套4極電機。
4、結構復雜
一臺泵中有四套軸承、四套機械密封、外加一對同步齒輪，即在兩根軸上有三對齒輪相互嚙合，必需使用多個調整墊片經由過程精度丈量調配方能將泵組裝好，兩根軸系上的多個零件加工精度要求很是高，否則兩根軸的平行度得不到保證，泵就要出故障。
5、使用維護較困難，維修成本高
由于泵有四個軸伸，其泄漏點就有四個，是三螺桿泵的四倍，任一機械密封出現泄漏，檢修時就至關于將泵全部解體一樣，方能完成更換密封的目的，維修人員的勞動強度較大，拆檢后現場復原要求人員具有較高的技術水平，否則泵的性能將發生較大的變化，其可靠性也得不到保證。
若更換泵內元件必需現場重新丈量、加工、調整元件，在新的基準前提下完成一臺新泵的裝配，事情時間長，勞動強度大，對人員的要求也很高，必需有制造廠家人員的指導方能完成泵的維修，成本較高。
6、抗磨蝕性較好
原油中的細砂對泵正常事情沒影響，只要含砂量在0.1%時泵的螺桿和襯套應做較好硬化處理，泵的性能在較長的時間可得到保證。因為螺桿外圓大、轉速高、其圓周速度相對較大，磨損也zui嚴重，含砂量提高，螺桿的磨損急劇加速，同時螺桿和襯套間隙較大，液流回流量大，速度高也會產生一定的磨損，且發生磨損后，泵的性能下降很明顯，泵發生磨損后必需同時更換螺桿和襯套，用度很高。
細砂的顆粒相對較大，小于0.3mm便可，這樣對泵進口的過濾器的要求也就較低。
7、抗腐蝕性較好
雙螺桿泵內的元件的材質可以肆意組合，工況有什么要求進行相應材料組合便可，防止原油中硫的腐蝕，雙螺桿泵可以輕易到達。
8、配套要求
進口必需配備過濾器，濾芯目數為10目擺布，過濾面積為進口橫截面的20倍，過濾器液阻小于3水柱便可。
9、成真相對較高
10、事情環境