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技術(shù)文章

三螺桿泵泄漏的原因

點擊次數(shù):395 發(fā)布時間:2014-6-17

  為何泄露
  
  三螺桿泵正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏有哪些原因?有三種原因,一是機械密封泄漏,二是安裝出現(xiàn)的不同心,三是軸套磨損了,泵的泵體和襯套合為一體(統(tǒng)稱泵體),軸封為機械密封。三螺桿泵具有多種結(jié)構(gòu)形式,一般小流量0.2~6.5m3/h,泵的泵體和襯套合為一體(統(tǒng)稱泵體),軸封為機械密封。所輸液體在泵內(nèi)作軸向勻速直線運動,故壓力脈動小,流量穩(wěn)定,噪音低,由于轉(zhuǎn)動部件慣性小,則起動力矩和振動很小。
  
  三螺桿泵正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏原因主要有:
  
  1、抽空、氣蝕或較長時間憋壓,導致密封破壞;
  
  2、對泵實際輸出量偏小,大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán),熱量積聚,引起介質(zhì)氣化,導致密封失效;
  
  3、回流量偏大,導致吸人管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,損壞密封;
  
  4、對較長時間停運,重新起動時沒有手動盤車,摩擦副因粘連而扯壞密封面;
  
  5、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多;
  
  6、環(huán)境溫度急劇變化;
  
  7、工況頻繁變化或調(diào)整;
  
  8、突然停電或故障停機等。三螺桿泵在正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏,如不能及時發(fā)現(xiàn),往往會釀成較大事故或損失,須予以重視并采取有效措施。
  
  準備工作
  
  1、三螺桿泵的進口應(yīng)裝有過濾器,通常通過過濾器的zui大顆粒不大于0.Imm。
  
  2、檢查機組和連接部分是否固定牢固;檢查吸人管路段以及儀表接頭的連接是否密封。
  
  3、檢查聯(lián)軸器之間是否有一定的間隙及嚴格控制兩軸的對中,聯(lián)軸器外圓的跳動不得超過0.05mm,聯(lián)軸器的端面跳動不應(yīng)超過0.Imme
  
  4、起動前三螺桿泵內(nèi)應(yīng)灌滿工作介質(zhì)。
  
  5、檢查進口管路上的吸人閥門和排出管路上的排出閥門是否*打開。
  
  6、用手轉(zhuǎn)動三螺桿泵聯(lián)軸器,手感螺桿轉(zhuǎn)動應(yīng)均勻、輕快,不得有任何轉(zhuǎn)動勉強或卡住等現(xiàn)象。三螺桿泵的安裝、調(diào)試的質(zhì)量好壞,直接影響泵能否正常運行,并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。它對機組的振動和噪音,也有著至關(guān)重要的影響。所以泵的安裝、調(diào)試必須利用合適的工具仔細進行。

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