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各類泵用金屬材料耐高溫的比較
點擊次數(shù)：461 發(fā)布時間：2014-7-21
1.碳鋼:推薦zui大工作溫度不超過538℃，特別當介質(zhì)具有氧化性時。薄碳鋼板也不適合應用于制造無機酸、中性或酸性鹽溶液的設備，如果碳鋼受到內(nèi)在的應力，用于熱水工況條件下的設備事故率非常高。布氏硬度約120。
2.304不銹鋼18-8(鉻18-20%、鎳8-10%)，推薦zui大工作溫度不超過760℃。在溫度-196~538℃區(qū)間內(nèi)，易發(fā)生應力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。
3.304L不銹鋼含碳量不超過0。03%。推薦zui大工作溫度不超過760℃。耐腐蝕性能類似304不銹鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的析出，耐晶界腐蝕性能高于304不銹鋼。布氏硬度約140。
4.316不銹鋼18-12(鉻18%、鎳12%)，在304不銹鋼中增加約2%鉬，當溫度提高其強度和耐腐蝕性能提高。當溫度提高時比其它普通不銹鋼具有更高抗蠕變性能。推薦zui大工作溫度不超過760℃。布氏硬度約160。
5.316L不銹鋼推薦zui大連續(xù)工作溫度不超過760℃~815℃。碳含量不超過相對于316不銹鋼具有更的耐應力和晶界腐蝕。布氏硬度約140。
6.20合金45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬和銅。推薦zui大工作溫度不超過760℃~815℃。特別適用于制造耐H2SO4腐蝕的設備，布氏硬度約160。
7.鋁鋁(含量不低于99%)。鋁具有耐腐蝕性能和加工性能，適宜做電機外殼。布氏硬度約35。推薦zui大連續(xù)工作溫度不超過426℃。
8.紫銅紫銅的成份接近于純銅，其含有微量的銀以增加其連續(xù)工作溫度。推薦zui大連續(xù)工作溫度不超過260℃。布氏硬度約80。
9.黃銅(銅66%、鋅34%)，在大多數(shù)工況條件下，具有良好耐腐蝕性能，但不適應醋酸、氨、鹽和乙炔。推薦zui大連續(xù)工作溫度不超過260℃。布氏硬度約58。
10.哈氏B-2(26-30%鉬、62%鎳和4-6%鐵)。推薦zui大工作溫度不超過1093℃。具有優(yōu)異的耐熱濃度鹽酸腐蝕性能。也具有優(yōu)異的耐濕氯化氫氣體腐蝕、磷酸和還原性鹽溶液腐蝕的性能。在高溫條件下具有高的強度。布氏硬度約230。
11.鑄鐵鑄鐵在泵的使用上一般分灰鐵和球鐵。其使用溫度一般是150℃以下，特別耐海水腐蝕。可在500℃以下做耐熱軸套使用在一些特殊場合。高鉻鑄鐵耐高溫達1150℃，且機械強度高，可用于特殊情況。
2.304不銹鋼18-8(鉻18-20%、鎳8-10%)，推薦zui大工作溫度不超過760℃。在溫度-196~538℃區(qū)間內(nèi)，易發(fā)生應力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。
3.304L不銹鋼含碳量不超過0。03%。推薦zui大工作溫度不超過760℃。耐腐蝕性能類似304不銹鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的析出，耐晶界腐蝕性能高于304不銹鋼。布氏硬度約140。
4.316不銹鋼18-12(鉻18%、鎳12%)，在304不銹鋼中增加約2%鉬，當溫度提高其強度和耐腐蝕性能提高。當溫度提高時比其它普通不銹鋼具有更高抗蠕變性能。推薦zui大工作溫度不超過760℃。布氏硬度約160。
5.316L不銹鋼推薦zui大連續(xù)工作溫度不超過760℃~815℃。碳含量不超過相對于316不銹鋼具有更的耐應力和晶界腐蝕。布氏硬度約140。
6.20合金45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬和銅。推薦zui大工作溫度不超過760℃~815℃。特別適用于制造耐H2SO4腐蝕的設備，布氏硬度約160。
7.鋁鋁(含量不低于99%)。鋁具有耐腐蝕性能和加工性能，適宜做電機外殼。布氏硬度約35。推薦zui大連續(xù)工作溫度不超過426℃。
8.紫銅紫銅的成份接近于純銅，其含有微量的銀以增加其連續(xù)工作溫度。推薦zui大連續(xù)工作溫度不超過260℃。布氏硬度約80。
9.黃銅(銅66%、鋅34%)，在大多數(shù)工況條件下，具有良好耐腐蝕性能，但不適應醋酸、氨、鹽和乙炔。推薦zui大連續(xù)工作溫度不超過260℃。布氏硬度約58。
10.哈氏B-2(26-30%鉬、62%鎳和4-6%鐵)。推薦zui大工作溫度不超過1093℃。具有優(yōu)異的耐熱濃度鹽酸腐蝕性能。也具有優(yōu)異的耐濕氯化氫氣體腐蝕、磷酸和還原性鹽溶液腐蝕的性能。在高溫條件下具有高的強度。布氏硬度約230。
11.鑄鐵鑄鐵在泵的使用上一般分灰鐵和球鐵。其使用溫度一般是150℃以下，特別耐海水腐蝕。可在500℃以下做耐熱軸套使用在一些特殊場合。高鉻鑄鐵耐高溫達1150℃，且機械強度高，可用于特殊情況。