產(chǎn)品展示

TD941W電動通風(fēng)大口徑蝶閥

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上海洲程閥門制造有限公司
2017-05-18 11:59:46
上海市
上海
453

【簡單介紹】

TD941W電動通風(fēng)大口徑蝶閥

　　
產(chǎn)品概述
采用鋼板焊接制造，具有結(jié)構(gòu)尺寸短，重量輕，安裝方便等特點。該閥驅(qū)動力矩小，啟閉靈活，操作方便。閥體上設(shè)置油密封擋圈，密封副之間無可見間隙，泄漏率小。蝶板與閥體間的膨脹間隙大，能有效防止因熱漲冷縮造成的卡死現(xiàn)象。本閥可配備多種驅(qū)動裝置，如手動裝置、蝸輪傳動裝置、氣動裝置、電動裝置。通風(fēng)蝶閥廣泛用于治金、師化、電力、建材、礦山等工業(yè)管線，對介質(zhì)

【詳細(xì)說明】

TD941W電動通風(fēng)大口徑蝶閥

產(chǎn)品概述

采用鋼板焊接制造，具有結(jié)構(gòu)尺寸短，重量輕，安裝方便等特點。該閥驅(qū)動力矩小，啟閉靈活，操作方便。閥體上設(shè)置油密封擋圈，密封副之間無可見間隙，泄漏率小。蝶板與閥體間的膨脹間隙大，能有效防止因熱漲冷縮造成的卡死現(xiàn)象。本閥可配備多種驅(qū)動裝置，如手動裝置、蝸輪傳動裝置、氣動裝置、電動裝置。通風(fēng)蝶閥廣泛用于治金、師化、電力、建材、礦山等工業(yè)管線，對介質(zhì)氣體氣控制或調(diào)節(jié)作用。

主要技術(shù)參數(shù)

主要技術(shù)參數(shù)
公稱壓力（Mpa)	0.05MPa	介質(zhì)溫度	-30℃～-350℃
強度試驗	0.1MPa	適用介質(zhì)	冷熱風(fēng)、煙氣
介質(zhì)流速	25m/s	泄漏率	3%

主要零件材料

主要零件材料
零件名稱	閥體	閥板	閥軸
材料	碳鋼	碳鋼	碳鋼、不銹鋼

主要外形連接尺寸

主要外形連接尺寸(mm)
DN	D	D1	L	L1	L2	n-Фd	b
300	405	370	120	716	220	8-12	10
350	455	420	140	786	240	8-14	10
400	505	470	140	924	270	12-18	10
450	570	530	160	999	295	12-18	10
500	620	580	160	1079	325	12-18	10
600	720	680	180	1140	380	16-18	12
700	820	780	180	1240	430	16-18	12
800	920	880	200	1344	490	16-18	12
900	1040	990	200	1444	540	16-18	14
1000	1140	1090	220	1544	590	20-18	14
1100	1240	1190	220	1644	640	20-18	14
1200	1340	1290	240	1744	690	20-18	14
1300	1440	1390	240	1864	760	20-18	16
1400	1540	1490	260	2020	810	24-18	16
1500	1640	1590	260	2120	860	24-18	16
1600	1740	1690	280	2240	980	24-18	16
1700	1840	1790	280	2340	1030	28-22	16
1800	1940	1890	300	2440	1096	28-22	16
1900	2040	1990	300	2540	1146	32-22	16
2000	2150	2090	320	2640	1196	32-26	16
2200	2360	2300	340	3252	1296	36-26	16
2400	2560	2500	360	3452	1396	36-26	18
2600	2760	2700	380	3652	1496	40-26	18
2800	2960	2900	400	3852	1596	40-26	18
3000	3190	3110	400	3896	1698	44-30	18
3200	3390	3310	440	4110	1798	44-30	20
3400	3590	3510	440	4396	1898	48-30	20
3600	3790	3710	480	4636	1998	48-30	20
3800	4000	3910	480	4886	2098	52-30	22
4000	4210	4120	520	5160	2210	52-30	22

安裝注事事項:

1、安裝前應(yīng)核對蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。應(yīng)檢查各零部件是否損壞或松動。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上，應(yīng)關(guān)閉安裝為宜；焊接管道法蘭時應(yīng)將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面，焊后取下閥門，對閥門密封面及管道內(nèi)腔進行清潔，然后再安裝固定閥門。
3、安裝時請注意閥門關(guān)閉狀態(tài)承壓方向。
4、安裝前應(yīng)將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)*擦干凈，去掉灰塵和污物。
5、安裝前應(yīng)空試蝶閥，啟閉應(yīng)靈活，啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動操作順時針為關(guān)，逆時針為開，指針指示到位后不準(zhǔn)再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓力試驗時，不準(zhǔn)用單法蘭進行安裝試壓，必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗壓力應(yīng)符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
8、緊固螺栓時應(yīng)對稱交替進行緊固，不準(zhǔn)依次單獨緊固。
9、限位螺釘出廠前，已經(jīng)調(diào)好，不準(zhǔn)輕易調(diào)整。若配置驅(qū)動裝置為電動、氣動請閱配套驅(qū)動裝置說明書。
10、電動蝶閥出廠時已將控制機構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時方向搞錯，用戶在*次接通電源前要先手動開啟至半開位置，再按點動開關(guān)，檢查指示盤方向與閥門開啟方向*即可。
11、發(fā)現(xiàn)閥門啟閉失常應(yīng)查明原因進行修理和排除，防止用加力方法開關(guān)閥門，造成閥門的損壞。

注：本公司是上海專業(yè)閥門生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的閥門種類調(diào)節(jié)閥,球閥,蝶閥,閘閥,減壓閥,止回閥,疏水閥,截止閥,旋塞閥,安全閥,節(jié)流閥,水力控制閥等,其中蝶閥分為:電動蝶閥,氣動蝶閥,手動蝶閥,法蘭蝶閥,通風(fēng)蝶閥,軟密封蝶閥,硬密封蝶閥,不銹鋼蝶閥等,工程師皆有數(shù)十年專業(yè)經(jīng)驗,歡迎您業(yè)務(wù)！

TD941W電動通風(fēng)大口徑蝶閥
閥門新聞動態(tài)：
ZDLQ電子式電動三通調(diào)節(jié)閥
ZDLQ電子式電動三通調(diào)節(jié)閥,是由直行程電子式電動執(zhí)行機構(gòu)和采用圓筒型薄壁窗口形閥芯的三通合流(分流)閥組成.具有結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕,動作靈敏,流量特性精確,直接接受調(diào)節(jié)儀表輸入的(4-20mA DC 0-10mA DC或1-5V DC)等控制信號及單相電源即可控制運轉(zhuǎn),實現(xiàn)對工藝管路流體介質(zhì)的自動調(diào)節(jié)控制,廣泛應(yīng)用于精確控氣體,液體,蒸汽等介質(zhì)的工藝參數(shù)如壓力,流量,溫度,液位等參數(shù)保持在給定值.適合于把一種流體通過三通閥分成二路流出或把兩種流體經(jīng)三通閥合并成一種流體的工況.
本系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工,石油,冶金,電站,輕紡,造紙和制藥等工業(yè)生產(chǎn)過程的自動化調(diào)節(jié)和遠程控制.
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TD941W電動通風(fēng)大口徑蝶閥
閥門技術(shù)資訊：

　　一種閥門用高韌性鐵基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：霧化鐵粉20-25、Al2O37-9、羰基鐵粉5-6、銅粉1.2-1.6、鉬粉3-5、稀土硅鐵1-2、鐵硅鋁粉1-2、鐵基納米晶合金粉3-4、納米晶硼鐵細(xì)化劑0.4-0.7、*kh-5500.6-0.8、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤濕助劑2-3、鐵粉50-54；本發(fā)明閥門材料添加了稀土硅鐵、納米晶硼鐵細(xì)化劑，能夠提高閥門材料的韌性、耐沖擊性、耐腐蝕性、耐磨性、抗氧化性。

　　一種閥門用高韌性鐵基粉末冶金材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：霧化鐵粉2025、Al2O379、羰基鐵粉56、銅粉1.21.6、鉬粉35、稀土硅鐵12、鐵硅鋁粉12、鐵基納米晶合金粉34、納米晶硼鐵細(xì)化劑0.40.7、*kh5500.60.8、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.53.5、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸銅溶液3035、潤濕助劑23、鐵粉5054；所述潤濕助劑由下列重量份的原料制成：Ga12、P11.3、氧化硼0.81.4、鈦1.41.6、Mn1.31.6、氧化釩0.60.9、SnO0.30.5、Bi2O30.20.4、鎂粉0.60.9、NaF0.10.2、水810、聚乙二醇0.10.2；制備方法為：將聚乙二醇加入水中，攪拌均勻后加入鎂粉，加熱至7080℃，攪拌2030分鐘，超聲分散34分鐘，再加入P、氧化釩、氧化硼、鈦、SnO、Bi2O3、Mn，在70008000轉(zhuǎn)/分下攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，噴霧干燥，與其他剩余成分混合，研磨至粒度小于5μm，即得。


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