產品概述
具有結構簡單、流路阻小、流通力較同口徑的其它閥大，無泄漏，能用于高粘度及懸浮顆粒流體的調節，根據隔膜材料的不同（橡膠或聚四氟乙烯）適用于調節強堿、強腐蝕性介質。由隔膜閥配用 PSL 系列電動 執行機構或氣動薄膜執行機構組成。隔膜與閥體間"山"形凸出面進行密封,與外界隔離(無填料函),特別適合于要求耐腐蝕、劇毒場合。產品特點
1、采用輕型執行機構，高度及重量均可減小30%。1、閥體內表面有多種材料涂復層，避免介質直接接觸，承受強閥腐蝕性介質的腐蝕。
3、閥門關閉時，內、外泄漏量為零，特別適合于劇毒介質或不允許污染介質的閥節。
4、流路簡單，阻力小，額定流量系數比同口徑單座，套筒 調節閥大。
主要零件材料
| 閥體 | HT200、ZG230～450 或下述材質襯里 |
| 隔膜 | 丁荃膠、天然膠、聚四氟乙烯波紋 |
| 薄膜 | 丁腈橡膠夾增強滌綸織物 |
| 彈簧 | 60S12Mn |
閥體襯里材質及適用范圍
| 閥體襯里 | 使用溫度（℃） | 適用介質 |
| 無襯里 | -10～+175 | 適用于非腐蝕性介質 |
| 軟橡膠 | -10～+85 | 有很好的耐磨性能，適用于水泥、粘土、煤塵、干燥化肥等 |
| 硬橡膠 | -10～+85 | 適用于無機械、鹽類、鹽酸、鍍金屬溶液、軟水、氯化物、等 |
| 氯丁膠 | -10～+105 | 適用于動物油、植物油和潤滑油，PH 值變化范圍很大的腐蝕性泥漿。抗磨損性能良好 |
| 丁荃膠 | -10～+120 | 防腐性能和耐磨性能良好，對大部分無機酸和酸性灰漿的耐蝕性 |
| 搪瓷 | -10～+175 | 適用于溫無機酸、氧化酸、鹵素、醇類、酯類等化合物 |
| 氟46 | -10～+190 | 適用于硫酸、鹽酸、氫氧化鈉等強腐蝕介質 |
隔膜材質及適用范圍
| 隔膜材質 | 使用溫度（℃） | 適用介質 |
| 丁荃膠（B 級） | -40～+100 | 大部分無機酸如：硫酸、氫氟酸、磷酸等適用，耐蝕性好，同時而各種堿和鹽 類 |
| 天然膠（Q 級） | -50～+100 | 主要用于凈化水、無機鹽和烯的礦物酸介質 |
| 聚四氟乙烯 | -10～+150 | 極優的化學穩定性、耐強酸、濃堿、強氧化劑的腐蝕 |
氣動隔膜調節閥主要技術參數
| 公稱通徑 mm | 15 | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | ||
| 公稱壓力 MPa | 0.6 10 | |||||||||||
| 行程 mm | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||
| 流量特性 | 近似快開型 | |||||||||||
| 介質溫度℃ | -15～200(常溫型)、-40～+250、-40～+450(中溫型)、-100～+200(低溫型) | |||||||||||
| 法蘭形式 | 法蘭密封面形式按 JB77,其中鑄鐵法蘭按光滑式,鑄鋼法蘭按凹式 | |||||||||||
| 閥體材質 | PN (MPa) | 0.6,1.6 | WCB(ZG230-450) CF3CF8 CF8M | |||||||||
| 4.0,6.4 | WCB(ZG230-450)、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti CF8 CF8M | |||||||||||
| 可調比R | 30:01:00 | |||||||||||
| 氣源接頭 | M16×1.5 | |||||||||||
氣動隔膜調節閥執行機構主要技術參數
| 公稱通徑(mm) | 配用執行機構號 | 主要技術參數 | ||
| 薄膜有效面積(cm2) | 行程(mm) | 額定流量系數 Kv 值 | ||
| 15 | ZMA(B)-2 | 280 | 10 | 8 |
| 20 | 12 | |||
| 25 | 16 | |||
| 32 | ZMA(B)-3 | 400 | 16 | 28 |
| 40 | 60 | |||
| 50 | 25 | 68 | ||
| 65 | ZMA(B)-4 | 630 | 90 | |
| 80 | 40 | 160 | ||
| 100 | 300 | |||
氣動隔膜調節閥主要性能指標
| 項目 | 技術指標 | |
| 不帶 | 帶 | |
| 基本誤差％ | ±10 | ±1.5 |
| 回差％ | 8 | 1.5 |
| 死區％ | 6 | 0.6 |
| 允許泄漏量 | 襯里材料為聚三氟乙烯隔膜材料為：氯丁橡膠，氟橡膠 | 10-4×閥額定容量 |
| 無襯里材料為，隔膜材料為：氯丁橡膠，氟橡膠 | 5×10-6×閥額定容量 | |
| 可配附件 | 電氣或電/氣轉換器 空氣過濾減壓器 電磁閥 手輪機構等 | |
| 額定流量系數 Kv 偏差％ | ±20 | |
表中所列執行機構為標準配置，可根據工藝要求選配。
氣動隔膜調節閥允許壓差
| 公稱通徑 DN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |||
| 額定流量系數 Kv | 8 | 12 | 16 | 28 | 60 | 67 | 90 | 160 | 300 | |||
| 公稱壓力(MPa) | 1 | |||||||||||
| 配用執行機構型號 | ZMA(B)-2 | ZMA(B)-3 | ZMA(B)-4 | |||||||||
| 關閉時 允許zui 大壓力 MPa | 信號壓 力 Mpa | P2=0 | 120 | 0.9 | 0.9 | 0.4 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | 0.1 | 0.05 |
| 140 | 1 | 1 | 0.8 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.4 | 0.2 | 0.1 | |||
| P1=P2 | 120 | 0.45 | 0.45 | 0.2 | 0.2 | 0.15 | 0.1 | 0.1 | 0.05 | 0.02 | ||
| 140 | 0.9 | 0.9 | 0.4 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | 0.1 | 0.05 | |||
氣動隔膜閥外形安裝尺寸
| 公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | |
| L(mm) | 181 | 184 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 451 | 600 | 720 | |
| H(mm) | 67 | 72 | 87 | 92 | 105 | 110 | 127 | 174 | 209 | 300 | |
| H1(mm) | 479 | 479 | 553 | 562 | 754 | 795 | 857 | / | / | / | |
| D(mm) | 280 | 325 | 410 | / | / | / | |||||
產品外形結構尺寸圖
注：本公司是上海專業調節閥生產廠家，生產的調節閥種類有電動調節閥,氣動調節閥,手動調節閥,流量調節閥,溫度調節閥,風量調節閥壓力調節閥,自力式調節閥等,工程師皆有數十年專業經驗,歡迎您業務！
ZJSG氣動薄膜隔膜調節閥
閥門新聞動態：
調節閥型的選擇
調節閥型的選擇：
(1)確定公稱壓力，不是用Pmax去套PN，而是由溫度、壓力、材質三個條件從表中找出相應的PN并滿足于所選閥之PN值。
(2)確定的閥型，其泄漏量滿足工藝要求。
(3)確定的閥型，其工作壓差應小于閥的允許壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥。
(4)介質的溫度在閥的工作溫度范圍內，環境溫度符合要求。
(5)根據介質的不干凈情況考慮閥的防堵問題。
(6)根據介質的化學性能考慮閥的耐腐蝕問題。
(7)根據壓差和含硬物介質，考慮閥的沖蝕及耐磨損問題。
(9)優選秩序。
蝶閥-單座閥-雙座閥-套筒閥-角形閥-三通閥-球閥-調節閥。
執行機構的選擇：
(1)zui簡單的是氣動薄膜式，其次是活塞式，zui后是電動式。
(2)電動執行機構主要優點是驅動源(電源)方便，但價格高，可靠性、防水防爆不如氣動執行機構，所以應優先選用氣動式。
(3)老電動執行機構笨重，我們已有電子式精小型高可靠性的電動執行機構提供(價格相應高)。
(4)老的ZMA、ZMB薄膜執行機構可以淘汰，由多彈簧輕型執行機構代之(性能提高，重量、高度下降約30%)。
(5)活塞執行機構品種規格較多，老的、又大又笨的建議不再選用，而選用輕的新的結構。
材料的選擇：
(1)閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應不低于工藝連接管道的要求，并應優先選用制造廠定型產品。
(2)水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質，不宜選用鑄鐵閥。
(3)環境溫度低于-20℃時(尤其是北方)，不宜選用鑄鐵閥。
(4)對汽蝕、沖蝕較為嚴重的介質溫度與壓差構成的直角坐標中，其溫度為300℃，壓差為1.5MPa兩點連線以外的區域時，對節流密封面應選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。
(5)對強腐蝕性介質，選用耐蝕合金必須根據介質的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。
(6)閥體與節流件分別對待，閥體內壁節流速度小并允許有一定的腐蝕，其腐蝕率可以在lmm／年左右；節流件受到高速沖刷、腐蝕會弓[起泄漏增大，其腐蝕率應小于0.1mm／年。
(7)對襯里材料(橡膠、塑料)的選擇時該工作介質的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍，并考慮閥動作時對它物理、機械的破壞(如剪切破壞)。
ZJSG氣動薄膜隔膜調節閥
閥門技術資訊：
本發明公開了一種閥門法蘭復合研磨劑及其制備方法，涉及閥門制造技術領域，由如下質量分數的原料制成：碳化硼60-65％、硅藻土5-8％、金剛砂3-5％、氧化鉻3-5％、白炭黑2-3％、膩子粉2-3％、硅酸鈣1-2％、*1-2％、明膠0.5-1％、淀粉0.5-1％、油酸2-3％、乙醇5-10％、水5-10％。本發明以碳化硼為主要磨料，并添加適量輔助磨料和分散劑，制得的研磨劑呈粉末，性質穩定，儲存和運輸方便；使用時只需加入適量水調成稠狀涂覆于待研磨法蘭上，能夠加速研磨過程，增強研磨效果，并且對研具具有一定的保護作用。
一種閥門法蘭復合研磨劑，其特征在于，由如下質量分數的原料制成：碳化硼6065％、硅藻土58％、金剛砂35％、氧化鉻35％、白炭黑23％、膩子粉23％、硅酸鈣12％、*12％、明膠0.51％、淀粉0.51％、油酸23％、乙醇510％、水510％。
