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技術文章
自吸泵介紹及操作維護要點
點擊次數：381 發(fā)布時間：2014-5-5
一、泵的簡介
自吸泵操作維護要點，ZX系列是臥式、單級單吸懸臂式離心泵。工作介質溫度從-80℃~+350℃，工作壓力可達1.6Mpa，揚程5～125m。
二、工作原理與結構說明
自吸泵操作維護要點，該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸人管路中的空氣一起吸人，并在葉輪內得以*混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環(huán)。氣液混合體通過擴散管進人氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸人管路中吸人的氣體再次混合，在高速旋轉葉輪作用下，又流向葉輪外緣……。隨著這個過程周而復始地進行下去，吸人管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投人正常作業(yè)。
三、開停車注意事項：
(一)、起動前的準備及檢查工作：
1、自吸泵操作維護要點，檢查潤滑油油位。如果油位不足，需加潤滑油。
2、檢查泵殼內的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注人儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。
3、檢查泵的轉動部件是否有卡住磕碰現象。
4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無松動現象。
5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。
6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。
7、打開吸人管路的閥門。
(二)泵運行中注意事項：
1.自吸泵操作維護要點，點動泵如果沒有異常情況，可以正式啟動泵，緩慢打開出口閥觀察流量和壓力是否達到要求;
2.注意監(jiān)控進口液位;
3.觀察泵整體運行情況包括：
a.填料、機械密封是否滲漏;(填料：滲漏量從)
b.軸承溫度溫升不能超過40度，zui高溫度不能達到75度;
c.泵體振動情況，管線振動情況;泵是否有雜音，泵電流是否符合要求。
4.日常維護
a.每天定時檢查泵運行的平穩(wěn)性，有無振動，注意運轉噪音的變化，軸承溫度的變化，密封有無泄漏，潤滑油油位有無變化;
b.每天定期檢查泵進出口壓力，流量，溫度并做好記錄;
c.電機運行參數，并記錄;
d.對于軸承初始運行10~15小時，應更換新潤滑油;e.對備用泵應定期盤車，并做記錄。
(三)、起動及操作：
1、自吸泵操作維護要點，起動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。
3、注意壓力表及真空表讀數，起動后當壓力表及真空表讀數經過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業(yè)。
4、在泵進入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。
5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用輸出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上的加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然后起動即可。
6、泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除;吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。
7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控制閥應稍開(不要全閉)，這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負荷下啟動。
8、注意檢杳管路系統(tǒng)有無滲漏現象。
(四)、停泵：
1、自吸泵操作維護要點，首先必須關閉出口管路上的閥門。
2、使泵停止轉動。
3、在寒冷季節(jié)，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。
四、潤滑系統(tǒng)
(一)自吸泵操作維護要點，作用：減少摩擦，降低磨損，提高使用壽命。潤滑不好會造成很嚴重的后果。
(二)系統(tǒng)組成：油箱，油封，視鏡，油杯，排氣孔，放油孔。
(三)維護要點：
a.自吸泵操作維護要點，熟悉區(qū)域內設備的潤滑系統(tǒng)，所用油品。b.每日巡檢，檢查設備油位，有無泄漏。
c.為設備加油時貫徹“五定”、“三過濾”原則。五定即定人、定點、定時、定質、定量。三過濾即油桶、油壺、加油點。
自吸泵操作維護要點，ZX系列是臥式、單級單吸懸臂式離心泵。工作介質溫度從-80℃~+350℃，工作壓力可達1.6Mpa，揚程5～125m。
二、工作原理與結構說明
自吸泵操作維護要點，該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸人管路中的空氣一起吸人，并在葉輪內得以*混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環(huán)。氣液混合體通過擴散管進人氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸人管路中吸人的氣體再次混合，在高速旋轉葉輪作用下，又流向葉輪外緣……。隨著這個過程周而復始地進行下去，吸人管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投人正常作業(yè)。
三、開停車注意事項：
(一)、起動前的準備及檢查工作：
1、自吸泵操作維護要點，檢查潤滑油油位。如果油位不足，需加潤滑油。
2、檢查泵殼內的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注人儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。
3、檢查泵的轉動部件是否有卡住磕碰現象。
4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無松動現象。
5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。
6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。
7、打開吸人管路的閥門。
(二)泵運行中注意事項：
1.自吸泵操作維護要點，點動泵如果沒有異常情況，可以正式啟動泵，緩慢打開出口閥觀察流量和壓力是否達到要求;
2.注意監(jiān)控進口液位;
3.觀察泵整體運行情況包括：
a.填料、機械密封是否滲漏;(填料：滲漏量從)
b.軸承溫度溫升不能超過40度，zui高溫度不能達到75度;
c.泵體振動情況，管線振動情況;泵是否有雜音，泵電流是否符合要求。
4.日常維護
a.每天定時檢查泵運行的平穩(wěn)性，有無振動，注意運轉噪音的變化，軸承溫度的變化，密封有無泄漏，潤滑油油位有無變化;
b.每天定期檢查泵進出口壓力，流量，溫度并做好記錄;
c.電機運行參數，并記錄;
d.對于軸承初始運行10~15小時，應更換新潤滑油;e.對備用泵應定期盤車，并做記錄。
(三)、起動及操作：
1、自吸泵操作維護要點，起動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。
3、注意壓力表及真空表讀數，起動后當壓力表及真空表讀數經過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業(yè)。
4、在泵進入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。
5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用輸出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上的加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然后起動即可。
6、泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除;吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。
7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控制閥應稍開(不要全閉)，這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負荷下啟動。
8、注意檢杳管路系統(tǒng)有無滲漏現象。
(四)、停泵：
1、自吸泵操作維護要點，首先必須關閉出口管路上的閥門。
2、使泵停止轉動。
3、在寒冷季節(jié)，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。
四、潤滑系統(tǒng)
(一)自吸泵操作維護要點，作用：減少摩擦，降低磨損，提高使用壽命。潤滑不好會造成很嚴重的后果。
(二)系統(tǒng)組成：油箱，油封，視鏡，油杯，排氣孔，放油孔。
(三)維護要點：
a.自吸泵操作維護要點，熟悉區(qū)域內設備的潤滑系統(tǒng)，所用油品。b.每日巡檢，檢查設備油位，有無泄漏。
c.為設備加油時貫徹“五定”、“三過濾”原則。五定即定人、定點、定時、定質、定量。三過濾即油桶、油壺、加油點。