石蠟乳化機、高剪切乳化機、管線式乳化機、高剪切石蠟乳化機、管線式石蠟乳化機
乳化石蠟是灰白色均質半透明液體，用特殊中性非離子乳化劑乳化，避免以前用堿性皂化不穩定、易分層的缺點，密封放置陰涼處可以存放兩年不分層、不破乳、不結塊。具有抗酸、抗堿、耐硬水、水溶性強、乳液穩定，任意比例水稀釋不分層、不破乳、不結塊、保質期長、固含量高、分散性好等性能特點。

詳細介紹

價格電議，咨詢請：袁，公司有樣機可供客戶實驗，歡迎廣大客戶來我司參觀指導！

隨著經濟發展，技術進步，社會對石蠟的需求已不再滿足于普通石蠟產品，對特種蠟的需求越來越大。乳化蠟是普通石蠟經物理改性的一種產品，廣泛應用于人造板、造紙、上光劑、農業、陶瓷、紡織、橡膠和建筑等行業。2O世紀7O年代末期，我國在纖維板和刨花板生產中，大部分用固體石蠟或熔融石蠟直施板材中，此法有許多不足之處，如顆粒
大，分布不均勻，生產中蠟粘網，zui終導致人造板強度和防水性能下降，影響產品質量L1j。隨著科技進步，人們開始采用乳化蠟作為人造板防水劑，這樣既克服了上述缺陷，又降低了蠟用量。
2 石蠟乳化機理
乳化體是由兩種*不相溶的液體所組成的二相體系 J。一種液體以十分小的粒子形式分散在另一相中，兩種不相溶的液體接觸即產生液液界面．界面張力是界面上的分子所受到的體相內分子的吸力和另一種液體內分子吸力的不平衡而形成的。從熱力學上說，當界面張力等于零時，乳化體將自動形成，界面張力大于零時，乳化體是不穩定的。乳化劑是表面活性劑，其分子由親水極性基團和親油非極性基團組成。加入油水不相溶體系后中，極性基團吸附水分子，非極性基團伸入油相中，在油與水間“架橋”，如圖1。這樣，油水界面張力大大下降，乳化體系趨于穩定。
水相一表面活性劑一油相
圖1 乳化液形成圖
乳化蠟是以不溶于水的普通石油蠟為原料，借助乳化劑的“架橋”作用，摻入定量水，在機械外力的作用下形成的O／W 型乳化液。
3 實驗室研制過程
3．1 原輔材料及儀器設備
適當熔點的石蠟，水，乳化劑A、B、C，助劑A、B、C、D。實驗裝置見圖2。
3．2 主控指標
人造板用石蠟乳液質量指標。實驗確認助劑D，其用量亦由正交試驗確定。
3．3．2 工藝操作條件
3．3．2．1 乳化劑加入方式
在人造板乳化蠟生產中，一般采用劑在油中法實驗表
操作條件：溫度85-95"C，攪拌時間8～10 min
實驗計劃實驗結果
實驗號
石蠟，gA
1(30)
2(40)
3(50)
水B， g 乳化C劑，g 助劑D ，g H值比
／c重
g／cm U篙-U
2(1．5)
l(1．0)
3(2．0)l
根據對“凝結度、pH值、比重”的影響結果可知，實驗號為“6”的一組實驗滿足指標要求。實測結果見表1，從而確定*配方為：
石蠟：50 g；
水：60 g；
乳化劑：3 g；
助劑：1．5 g。
4 工業放大流程預設計
乳化劑在熔融罐中溶融，與石蠟一起送人反應釜，同時將反應釜恒溫在85～95E，慢速攪拌使之混合均勻，然后加入水和助劑，快速攪拌8～10min，產品由釜底抽出送入均質機，使顆粒進一步分布均勻，zui后經冷卻器冷卻送產品罐。流程見圖3。
5 結論
圖3 石蠟乳化工藝原則流程圖
1．反應釜；2．石蠟乳化機；3．乳化劑熔融罐；4．乳化劑泵；5．產品泵；6．冷卻器
經過半年多的實驗室工作，對人造板用乳化石蠟的研制得出如下結論：
5．1 用適當熔點固體石油蠟為原料，在帶長鏈烷基及含氧極性基團的乳化劑和合適的助劑作用下，與水乳化可得滿足人造板用乳化石蠟指標要求的乳化液，其實測結果為：0．5 m 的顆粒占90％以上；pH值為8．2；比重為0．958 7；儲存1個月不分層，不凝
聚。
5．2 *操作條件為：反應溫度85～95℃ ；停留時間8～10 rnin；攪拌速度初始200 r／min，zui終500 r／min；乳化劑加入方式為劑在油中法。
產品
5．3 乳化液*配比：石油蠟：水：乳化劑：助劑=33：40：2：1。

石蠟乳化機、高剪切乳化機、管線式乳化機、高剪切石蠟乳化機、管線式石蠟乳化機