焦爐氨水系統閥門是現代工業發展的產物
焦爐氨水系統閥門系統高低壓轉換系統普遍采用傳統結構的焦爐氨水系統閥門,由于該部位的工況條件比較特殊,焦爐氨水系統閥門在安裝運行幾個月甚至幾天就產生泄漏,使系統壓力降低,泄漏的焦爐氨水系統閥門內煤粉吸帶至集氣管,嚴重的造成炭化室負壓,既影響焦炭質量,又影響爐體的嚴密性。由于焦爐氨水系統閥門安裝在焦爐頂部,該部位溫度高、勞動條件差，給閥門的更換帶來了很大的困難。焦爐氨水系統閥門的頻繁更換，也給工廠造成了很大的經濟損失，并且也嚴重的污染了環境。
焦爐氨水系統閥門從根本上解決了原L型三通球閥存在的壽命短、易泄漏的問題。焦爐氨水系統閥門主要密封部件由左、右兩個聚四氟乙烯閥座與一個帶L型通道的球體組成。焦爐氨水系統閥門兩側閥座與球體之間有一定的裝配預緊力，所以閥門在一段時間內能保持密封。由于聚四氟乙烯閥座在一定的溫度和壓力的作用下會產生冷流變形，同時，焦爐氨水系統閥門在使用過程中閥座也會有一定的磨損，加加劇了閥座的損傷，用于焦爐氨水系統閥門循環系統高低壓轉換的L型三通球閥，其高壓、低壓兩個進口側的壓差很大，高壓介質就產生一個將球體推向低壓側閥座的作用力，在閥門使用一定的時間后，隨著聚四氟乙烯閥座的逐漸變形，焦爐氨水系統閥門閥座與球體的裝配預緊力逐漸消失，zui終在閥座與球體之間出現間隙。
焦爐氨水系統閥門的直通式浮動球閥僅起高壓系統一側的開啟與關閉作用，而不是起三通轉換功能，因此，即使球體與閥座在使用一段時間后裝配預緊力消失，球體與閥座之間出現間隙，在球閥關閉時，焦爐氨水系統閥門高壓側介質的壓力仍能將球體推向出口側閥座，使球體與出口側閥座之間緊密接觸，故焦爐氨水系統閥門仍具有很好的密封性能，組合式焦爐氨水系統閥門*解決了傳統的L型三通球閥容易密封失效的問題。而焦爐氨水系統閥門采用不銹鋼制造，設計*，動作靈敏，密封可靠，使用壽命相當長。焦爐氨水系統閥門的結構長度及連接尺寸與傳統的L型三通球閥相同，更換閥門方便，操作簡單方便，與傳統的焦爐氨水系統閥門*相同。焦爐氨水系統閥門為整體式結構設計，能更有效地防止閥門的外漏，閥門的總體設計更趨完善。
