焦爐氨水系統閥門它由直通式浮動球閥與套筒式止回閥組合而成，左側球閥接高壓系統，右側止回閥接低壓系統，焦爐氨水系統閥門中間出口接排放管路，當球閥關閉時，高壓通道切斷，止回閥閥瓣在低壓介質的推動下自動開啟，低壓氨水由中間出口通道排出。
當球閥開啟時，高壓氨水將止回閥閥瓣推向閥座，止回閥關閉，低壓通道被切斷，高壓氨水由中間出口通道排出。焦爐氨水系統閥門噴射完畢后，關閉球閥，止回閥自動開啟，低壓氨水又能自動排放。因此，只要橡操作傳統的三通球閥一樣，將球閥閥桿作90℃開關，即能完成高低壓切換。
閥門剛出廠使用時，因兩側閥座與球體之間有一定的裝配預緊力，所以焦爐氨水系統閥門在一段時間內能保持密封。由于聚四氟乙烯閥座在一定的溫度和壓力的作用下會產生冷流變形。
同時，球閥在使用過程中閥座也會有一定的磨損，焦爐氨水系統閥門尤其是球體L型通道兩出口之間形成的狹小部位對閥座的刮削作用以及雜質和焦油的粘附，更加加劇了閥座的損傷，焦爐氨水系統閥門用于焦爐高壓氨水噴射循環系統高低壓轉換的L型三通球閥，其高壓、低壓兩個進口側的壓差很大，高壓介質就產生一個將球體推向低壓側閥座的作用力。
在閥門使用一定的時間后，焦爐氨水系統閥門隨著聚四氟乙烯閥座的逐漸變形，閥座與球體的裝配預緊力逐漸消失，zui終在閥座與球體之間出現間隙。當L型三通球閥高壓端關閉，低壓端開啟時，高壓端的氨水就會從閥座與球體的間隙處泄漏到出口端。
一、焦爐氨水系統閥門主要特點如下
1、由于焦爐氨水系統閥門中的直通式浮動球閥僅起高壓系統一側的開啟與關閉作用，而不是起三通轉換功能，因此，即使球體與閥座在使用一段時間后裝配預緊力消失，球體與閥座之間出現間隙，在球閥關閉時，焦爐氨水系統閥門高壓側介質的壓力仍能將球體推向出口側閥座，使球體與出口側閥座之間緊密接觸，故閥門仍具有很好的密封性能，焦爐氨水系統閥門*解決了傳統的L型三通球閥容易密封失效的問題。而低壓側止回閥采用不銹鋼制造，設計*，動作靈敏，密封可靠，使用壽命相當長。
2、焦爐氨水系統閥門的結構長度及連接尺寸與傳統的L型三通球閥相同，更換閥門方便。
3、焦爐氨水系統閥門操作簡單方便，與傳統的L型三通球閥*相同。
4、閥體為整體式結構設計，能更有效地防止閥門的外漏，閥門的總體設計更趨完善。
