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技術(shù)文章

閥門日常工作中如何清洗零部件?

閱讀:911          發(fā)布時(shí)間:2014-8-20
  閥門管道清洗方法:
  
  1、吹洗方法應(yīng)根據(jù)對閥門管道的使用要求、管內(nèi)輸送介質(zhì)的種類、管道內(nèi)表面的臟污程度確定。吹洗順序一般按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。
  
  2、閥門管道系統(tǒng)中不允許吹洗的管件,如節(jié)流閥、儀表、過濾器、止回閥等,應(yīng)暫時(shí)拆下妥善保管,臨時(shí)用短管接通電動三通閥,待吹洗合格后再重新裝上。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。
  
  3、吹掃壓力一般不得超過管道系統(tǒng)工作壓力,且不得低于工作壓力的25%,大型管道不應(yīng)低于0.6mpa。
  
  4、吹洗所用介質(zhì)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或按閥門管道用途及施工條件選擇。
  
  5、吹洗時(shí),除有色金屬,非金屬管外,均應(yīng)用錘敲擊管壁(注:不銹鋼管宜用木錘動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥),特別對焊縫,死角和管底部件應(yīng)重點(diǎn)敲打,但不得損傷管子。
  
  6、吹洗時(shí),要求至管內(nèi)排出清潔水為止。當(dāng)用壓縮空氣吹掃時(shí),應(yīng)保證系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)流速不小于20m/s,將白紙或白布置于排出口檢查,如5min內(nèi)其上無鐵銹、塵土及其他臟物痕跡為合格。
  
  7、吹洗合格后,應(yīng)認(rèn)真填寫吹洗記錄,并注意除做些規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外,不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。
  
  閥門零部件組裝前的必要清洗:
  
  1、所有零部件必須進(jìn)行脫脂處理。
  
  2、根據(jù)加工要求,部分零部件需要做拋光處理,表面不能有加工毛刺等。
  
  3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化,清洗劑不含磷。
  
  4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈,不能有藥劑殘留,碳鋼部件可省去此步驟。
  
  5、逐個零部件用無紡布進(jìn)行擦干,不能有線毛等留存部件表面,或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干溫度控制閥。
  
  6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進(jìn)行擦拭,直至沒有臟色。

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