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BCB型擺線內嚙合齒輪泵結構特點
點擊次數：438 發布時間：2011-7-14
BCB型擺線內嚙合齒輪泵結構特點：
本系列的齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸端密封等部件組成，以擺線圓弧作為其齒輪齒形。 用耐磨粉末冶金材料壓制而成。它的結構緊湊，運轉平穩，效率高、壽命長。密封有機械密封和填料密封兩種形式，用戶可根據使用要求選擇。
齒輪泵殼體上有兩個孔要求的加工精度高。在中、小批量生產時，一般都使用通用機床和工裝來加工，這種加工方法很難達到精度要求。
齒輪泵體加工兩孔的工序，其一小孔12.5為7級，且兩孔極限尺寸不同；大孔R18.41接近8級；有同軸度、垂直度、位置度公差要求，特別是位置度公差很小。因此，孔的加工難度大。
由于孔加工的第二道工序是關鍵工序，這里僅介紹本工序的夾具設計。
（1）夾具方案與結構：選擇泵體上G面和兩個9對角孔為定位基準，夾具上用兩銷一面定位。采用直線分度形式。用兩個鉤形壓板夾緊零件。圖2為夾具結構示意圖（注：圖中只標出關鍵尺寸和主要零件序號）。夾具體1為角鐵形，用螺釘、錐銷裝于拖板上。移動分度塊2與夾具體1通過燕尾導軌配合，并用螺栓3鎖緊。在分度塊2上裝有圓柱銷4和削邊銷9，通過這兩銷和平面P使零件定位于分度塊2上，并用兩鉤形壓板14壓緊。支承座6用于支承刀具尾端。用手拉式圓柱銷分度對定機構。為方便操作，將工件安裝在夾具右邊，夾具體、分度塊上開有孔，以便刀具進入工件加工。為防止切屑進入件1與2的結合面，在夾具體1的孔中裝有防屑套10。
（2）夾具特點：采用基準重合原則，定位誤差小，分度精度較高。刀具兩端支承，跳動小，加工孔的尺寸精度高。夾緊可靠，操作方便。經長期使用證明，能充分保證加工精度要求，不足之處是加工過程中不便觀察。
（3）夾具操作：將工件裝入兩定位銷，擰緊鉤形壓板螺母，縱向移動拖板使對定機構15的圓柱銷插入到加工*個孔的銷孔中。當加工完*個孔后，松開兩個鎖緊螺母3，拔出對定機構15的圓柱銷，移動分度塊2，使對定機構15的圓柱銷插入到加工第二個孔的銷孔中，并擰緊螺母3，加工第二個孔。
（4）夾具安裝要求：制造時，分度對定機構的圓柱銷與襯套12采用配制，配合間隙不大于0.01mm。安裝時，保證夾具加工中心線K與車床主軸軸線同軸度，同軸度公差為0.015mm。定位支承面P與車床主軸軸線垂直，公差為0.02mm。當夾具安裝調整好后，橫向進給要鎖死，縱向進給設置死擋鐵。
內輪齒輪泵是根據石油、化工、涂料、油脂、醫藥、染料、食品等行業的需求，研制開發的新型容積式泵，由于該產品可選用不同的材質和其*的結構，因此廣泛應用于不同性質，不同粘度的介質輸送。適用介質溫度：-10℃ —200℃。適用介質粘度：1.0cSt—300,000cSt
BCB型擺線內嚙合齒輪泵適用范圍:
適用于輸送不含固體顆粒和纖維，無腐蝕性、溫度不高于150℃，粘度為5～1500cst的潤滑油或其它性質類似的液體。
BCB型擺線內嚙合齒輪泵用途：
在輸油系統中可作為傳輸增壓泵
在燃油系統中可作傳輸、加壓、噴射的燃油泵
在一切工業領域中均可作為潤滑泵用