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技術(shù)文章
蝶閥機加工工藝
點擊次數(shù)：1179 發(fā)布時間：2010-3-8
蝶閥機加工工藝
一．閥體加工工藝：
1. 毛坯外形尺寸及表面質(zhì)量檢驗，合格入庫；
2. 用三（四）爪夾持一端毛坯外圓，校正另一毛坯外圓和端面后夾緊，粗車外圓、外端面、內(nèi)徑和內(nèi)端面；檢驗，合格流入下道工序；
3. .翻轉(zhuǎn)工件；用三（四）爪夾持已加粗工端外圓，校正后夾緊，粗車外圓、外端面、內(nèi)徑和內(nèi)端面；檢驗，合格流入下道工序；
4. 以閥桿端法蘭端面和通道內(nèi)徑定位、在斜模上校正后夾緊，車堆焊基面；檢驗，合格流入下道工序；
5. 堆焊密封面；檢驗，合格流入下道工序；
6. 用三（四）爪夾持一端已粗加工外圓，校正后夾緊，精車外圓、外端面、內(nèi)徑和內(nèi)端面；檢驗，合格流入下道工序；
7. .翻轉(zhuǎn)工件；用三（四）爪夾持已加精車端外圓，校正后夾緊，精車外圓、外端面、內(nèi)徑和內(nèi)端面；檢驗，合格流入下道工序；
8. 以閥桿端法蘭端面和通道內(nèi)徑定位、在斜模上校正后夾緊，車、磨密封面；檢驗，合格流入下道工序；
9．以通道內(nèi)徑和法蘭端面定位、校正后夾緊，先鏜上端法蘭、填料函及閥桿孔；后將閥桿軸套緊配入內(nèi)孔并精鏜軸套內(nèi)孔；檢驗，合格流入下道工序；
10.旋轉(zhuǎn)工作臺或工件180°，校正后夾緊，先鏜下端法蘭、閥桿孔；后將閥桿軸套緊配入內(nèi)孔并精鏜軸套內(nèi)孔；檢驗，合格流入下道工序；
11. 去除各部毛刺及表面污物；檢驗，合格入庫；
二．蝶板加工工藝：
1．毛坯外形尺寸及表面質(zhì)量檢驗，合格，入庫；
2．夾端毛坯外圓，校正后夾緊，車端面、凸臺；檢驗，合格流入下道工序；
3．夾已加工凸臺外圓，靠平后夾緊，車外圓、斜面和背面；檢驗，合格流入下道工序；
4．以已加工的凸臺外圓和端面定位，校正后夾緊，鏜一端閥桿孔；檢驗，合格流入下道工序；
5．將工件和工作臺一起旋轉(zhuǎn)180°，并以已加工閥桿孔校正后夾緊，鏜另一端閥桿孔；檢驗（其中密封面著色檢驗），合格流入下道工序；
6．用樣板劃線或鉆模對正后，鉆、攻蝶板螺紋孔；檢驗，合格流入下道工序；
7．去除各部毛刺及污物；檢驗，合格入庫。
三．閥桿加工工藝：
1．毛坯外形尺寸及表面質(zhì)量檢驗，合格，入庫；
2．夾一（上）端毛坯外圓，光端面、鉆中心孔；檢驗，合格流入下道工序；
3．調(diào)頭，夾另一（下）端部毛坯外圓、頂中心孔，并精車外圓（留磨削余量）；檢驗，合格流入下道工序；
4．以軟三爪夾已精車端外圓，光端面、車外圓并割對開圓環(huán)槽；檢驗，合格流入下道工序；
5．以軟三爪夾已精車外圓，銑鍵槽；檢驗，合格流入下道工序；
6．雞心夾頭夾下端外圓，活絡頂針頂中心孔，磨外圓；檢驗，合格流入下道工序；
7．去除各部毛刺及表面污物；檢驗，合格入庫；
四．配車、磨密封圈密封面
以蝶板背面加工的外圓及端面在斜模上定位、校正后以閥桿孔穿銷緊，將已制作好的復合密封圈用密封圈壓板固定上蝶板；配車、磨密封圈密封面；檢驗，合格入庫。