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如何處理水環(huán)式真空泵的軸承位故障問題？
點擊次數(shù)：1596 發(fā)布時間：2014-6-19
水環(huán)式真空泵的軸承位發(fā)生故障該怎么處理呢？
水環(huán)式真空泵的六個注意事項：
①被輸送的介質(zhì)及其溫度應在泵材允許范圍內(nèi)。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用溫度<100℃，輸送吸入壓力不大于0.2MPa，zui大工作壓力1.6MPa，密度不大于1600Kg／m3，粘度不大于30X10-6m2／S的不含硬顆粒和纖維的液體。
②被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。
③水環(huán)真空泵在使用中環(huán)境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。
④磁力泵正常運行1000小時后，應拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件
⑤對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應及時清洗，排凈泵內(nèi)積液。
⑥因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以禁止空運轉(zhuǎn)，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉(zhuǎn)。
傳統(tǒng)的補焊機加工方法易造成材質(zhì)損傷，導致部件變形或斷裂，具有較大的局限性；刷鍍和噴涂再機加工的方法往往需要外協(xié)，不僅修復周期長、費用高，而且因修補的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因。
高分子復合修復材料具有*的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度、耐磨性和抗腐蝕性等綜合性能。采用美嘉華2211F高分子復合修復材料在傳動部位磨損尺寸相對較小的情況下可以現(xiàn)場免拆卸修復，既避免機械加工，又無補焊熱應力熱影響，修復厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性，確保修復部位的接觸配合，降低設備的沖擊震動，避免磨損的可能性，并大大延長設備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值。
二、水環(huán)式真空泵軸承溫度升高的處理及其注意事項
（1）潤滑油溫度高故障原因
（2）軸承箱進水，潤滑油乳化、變質(zhì)
（3）軸承箱內(nèi)有雜質(zhì)
（4）泵負荷過大
（5）多級泵平衡盤間隙過大
處理方法
（1）更換軸承腔內(nèi)的潤滑油
（2）多次沖洗軸承箱
（3）根據(jù)工藝指標適當降低負荷
（4）調(diào)整多級泵平衡盤間隙過，降低泄漏量
水環(huán)式真空泵的六個注意事項：
①被輸送的介質(zhì)及其溫度應在泵材允許范圍內(nèi)。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用溫度<100℃，輸送吸入壓力不大于0.2MPa，zui大工作壓力1.6MPa，密度不大于1600Kg／m3，粘度不大于30X10-6m2／S的不含硬顆粒和纖維的液體。
②被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。
③水環(huán)真空泵在使用中環(huán)境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。
④磁力泵正常運行1000小時后，應拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件
⑤對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應及時清洗，排凈泵內(nèi)積液。
⑥因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以禁止空運轉(zhuǎn)，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉(zhuǎn)。
傳統(tǒng)的補焊機加工方法易造成材質(zhì)損傷，導致部件變形或斷裂，具有較大的局限性；刷鍍和噴涂再機加工的方法往往需要外協(xié)，不僅修復周期長、費用高，而且因修補的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因。
高分子復合修復材料具有*的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度、耐磨性和抗腐蝕性等綜合性能。采用美嘉華2211F高分子復合修復材料在傳動部位磨損尺寸相對較小的情況下可以現(xiàn)場免拆卸修復，既避免機械加工，又無補焊熱應力熱影響，修復厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性，確保修復部位的接觸配合，降低設備的沖擊震動，避免磨損的可能性，并大大延長設備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值。
二、水環(huán)式真空泵軸承溫度升高的處理及其注意事項
（1）潤滑油溫度高故障原因
（2）軸承箱進水，潤滑油乳化、變質(zhì)
（3）軸承箱內(nèi)有雜質(zhì)
（4）泵負荷過大
（5）多級泵平衡盤間隙過大
處理方法
（1）更換軸承腔內(nèi)的潤滑油
（2）多次沖洗軸承箱
（3）根據(jù)工藝指標適當降低負荷
（4）調(diào)整多級泵平衡盤間隙過，降低泄漏量