杭州良工閥門有限公司
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氮封閥(氮封裝置)主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封閥(氮封裝置)由ZZYVP帶指揮器操作型自力式壓力調節閥及ZZV自力式微壓調節閥兩大部分組成。ZZYVP帶指揮器操作型自力式壓力調節閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。
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氮封閥（ZZDQ）
氮封閥概況（ZZDQ）
■ 產品概述
氮封閥（氮封裝置）主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封閥（氮封裝置）由ZZYVP帶指揮器操作型自力式壓力調節閥及ZZV自力式微壓調節閥兩大部分組成。ZZYVP帶指揮器操作型自力式壓力調節閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。
儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。
● 產品特點：
無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節約能源，降低成本。
氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續經營的條件下進行。
壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。
供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。
為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥。
呼吸閥公起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
供氮裝置工作原理：
供氮裝置結構如下圖所示，將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構（7）、介質在檢測元件上產生一個作用力與彈簧（8）、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使指揮器閥芯（6）打開，從而使閥前氣體經減壓閥（5）、節流閥（4）、進入主閥執行機構（3）上、下膜室，打主開閥閥芯（2）、向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點時，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯（6）又由于主閥執行機構中彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。
泄氮裝置工作原理：
泄氮裝置結構如下圖所示，該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構（2），介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧（3）預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯（1）上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點時，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。
說明：
◇ 一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間
◇ 罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作
◇ 泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑*
◇ 一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備的使用壽命
◇ 若用戶工況與造型手冊有異，望來電與本廠技術開發部，協商解決。
■ 主要技術參數
● 閥體
| 閥體形式 | 直通鑄造球型閥 |
|---|---|
| 公稱通徑 | DN20～150mm |
| 公稱壓力 | PN1.0、1.6MPa |
| 法蘭標準 | ANSI、JIS、DIN、GB、JB （特殊可按用戶提供） |
| 連接形式 | 法蘭（FF RF RTJ） |
| 閥蓋形式 | 標準型（一體式） |
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
● 閥內件
| 閥芯形式 | 單座型閥芯 |
|---|---|
| 流量特性 | 線性 |
■ 主要零件材料及結構圖
| 1 | 閥體 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M |  |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 閥座 | 304 | 304 | 316 | 316L | |
| 3 | 墊芯 | 304 | 304 | 316 | 316L | |
| 4 | 導向套 | Q235 | 304 | 316 | 316L | |
| 5 | 支架 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M | |
| 6 | 執行機構1 | 膜蓋：Q235、膜片：EPDM或FKM夾纖維 | ||||
| 7 | 連接支架 | Q235/304 | ||||
| 8 | 減壓閥 | 工程塑料 | ||||
| 9 | 執行機構2 | 膜蓋：Q235、膜片：EPDM或FKM夾纖維 | ||||
| 10 | 上閥桿 | 304 | 304 | 316 | 316L | |
| 11 | 防護蓋 | Q235/304 | ||||
| 12 | 彈簧 | 65Mn/60Si2Mn | ||||
| 13 | 調節螺母 | 35 | 304 | 316 | 316L | |
■ 主要性能參數及性能指標
| 公稱通徑（mm） | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑（mm） | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 額定流量系數Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| 壓力調節范圍 | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa | |||||||||||
| 公稱壓力PN | 1.0、1.6 MPa | |||||||||||
| 被調介質溫度 | 80、200 ℃ | |||||||||||
| 流量特性 | 快開型 | |||||||||||
| 調節精度 | ≤5% | |||||||||||
| 允許壓降（MPa） | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
| 薄膜有效面積（C㎡） | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級 | |||||||||||
■ 主要外形及連接尺寸
 |
|---|
| 公稱通徑（DN） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | |
| H | 老型 | 105 | 117 | 120 | 139 | 144 | 188 | 208 | 220 | 268 | 278 |
| 精小型 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 | |
| H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 | |
| A | 310 | 400 | |||||||||
連接尺寸及標準：
法蘭標準：GB9113—88
法蘭密封面型式：凸面；
信號接口：內螺紋M16×1.5
閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標準制造。如ANSI 、JIS、 JPI等標準。
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