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氮封閥(氮封裝置)主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制,以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封閥(氮封裝置)由ZZYVP帶指揮器操作型自力式壓力調節閥及ZZV自力式微壓調節閥兩大部分組成。ZZYVP帶指揮器操作型自力式壓力調節閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。
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氮封閥(ZZDQ)
氮封閥概況(ZZDQ)
■ 產品概述
氮封閥(氮封裝置)主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制,以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封閥(氮封裝置)由ZZYVP帶指揮器操作型自力式壓力調節閥及ZZV自力式微壓調節閥兩大部分組成。ZZYVP帶指揮器操作型自力式壓力調節閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。
儲罐內壓力升高至設定壓力時,快速泄放閥迅速開啟,將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時,開啟閥門,向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現場壓力較高,必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa,壓力可按分段設定,從0.5Kpa 至66 Kpa以下,介質溫度溫度≤80℃。
● 產品特點:
無需外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便又節約能源,降低成本。
氮封裝置供氮,泄氮壓力設定方便,可在連續經營的條件下進行。
壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
采用無填料設計,閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。
供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好、控制精度高。
為確保儲罐的安全,需在罐頂設置呼吸閥。
呼吸閥公起安全作用,避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
供氮裝置工作原理:
供氮裝置結構如下圖所示,將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構(7)、介質在檢測元件上產生一個作用力與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時,平衡被破壞,使指揮器閥芯(6)打開,從而使閥前氣體經減壓閥(5)、節流閥(4)、進入主閥執行機構(3)上、下膜室,打主開閥閥芯(2)、向罐內充注氮氣;當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點時,由于預設彈簧力,關閉指揮器閥芯(6)又由于主閥執行機構中彈簧作用,關閉主閥,停止供氮。
泄氮裝置工作原理:
泄氮裝置結構如下圖所示,該裝置采用內反饋結構,介質直接經閥蓋進入檢測機構(2),介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時,平衡被破壞,使閥芯(1)上移,打開閥門,向外界泄放氮氣;當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點時,由于預設彈簧力作用,關閉閥門。
說明:
◇ 一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間
◇ 罐頂呼吸閥僅起安全作用,是在主閥失靈,導致罐內壓力過高或過低時,起到安全作用,在正常情況下不工作
◇ 泄氮閥安裝在罐頂,口徑一般與進液閥口徑*
◇ 一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點,以免供、泄氮裝置頻繁工作,浪費氮氣、影響設備的使用壽命
◇ 若用戶工況與造型手冊有異,望來電與本廠技術開發部,協商解決。
■ 主要技術參數
● 閥體
閥體形式 | 直通鑄造球型閥 |
---|---|
公稱通徑 | DN20~150mm |
公稱壓力 | PN1.0、1.6MPa |
法蘭標準 | ANSI、JIS、DIN、GB、JB (特殊可按用戶提供) |
連接形式 | 法蘭(FF RF RTJ) |
閥蓋形式 | 標準型(一體式) |
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
● 閥內件
閥芯形式 | 單座型閥芯 |
---|---|
流量特性 | 線性 |
■ 主要零件材料及結構圖
1 | 閥體 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M | ![]() |
---|---|---|---|---|---|---|
2 | 閥座 | 304 | 304 | 316 | 316L | |
3 | 墊芯 | 304 | 304 | 316 | 316L | |
4 | 導向套 | Q235 | 304 | 316 | 316L | |
5 | 支架 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M | |
6 | 執行機構1 | 膜蓋:Q235、膜片:EPDM或FKM夾纖維 | ||||
7 | 連接支架 | Q235/304 | ||||
8 | 減壓閥 | 工程塑料 | ||||
9 | 執行機構2 | 膜蓋:Q235、膜片:EPDM或FKM夾纖維 | ||||
10 | 上閥桿 | 304 | 304 | 316 | 316L | |
11 | 防護蓋 | Q235/304 | ||||
12 | 彈簧 | 65Mn/60Si2Mn | ||||
13 | 調節螺母 | 35 | 304 | 316 | 316L |
■ 主要性能參數及性能指標
公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
額定流量系數Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
壓力調節范圍 | 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000 KPa | |||||||||||
公稱壓力PN | 1.0、1.6 MPa | |||||||||||
被調介質溫度 | 80、200 ℃ | |||||||||||
流量特性 | 快開型 | |||||||||||
調節精度 | ≤5% | |||||||||||
允許壓降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
薄膜有效面積(C㎡) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級 |
■ 主要外形及連接尺寸
![]() |
---|
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | |
H | 老型 | 105 | 117 | 120 | 139 | 144 | 188 | 208 | 220 | 268 | 278 |
精小型 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 | |
H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 | |
A | 310 | 400 |
連接尺寸及標準:
法蘭標準:GB9113—88
法蘭密封面型式:凸面;
信號接口:內螺紋M16×1.5
閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標準制造。如ANSI 、JIS、 JPI等標準。
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