LQRY型系列熱油泵技術*、效率高，在熱態下能*穩定運轉無泄漏，無附加冷卻系統，使用安全可靠等特點，在我國載熱體加熱系統中得到了廣泛的使用，已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業領域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油循環泵。

LQRY系列熱油泵是本單位消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二代產品，基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。
LQRY系列熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式，前端采用潤滑油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。
采用自熱散熱結構，改變了傳統的水冷卻結構，使結構簡單，體積小，節約運行費用，性能好，使用可靠。

LQRY系列熱油泵
（1）采用填料密封和機械密封相結合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態適應性，而機械密封則采用機械強度高，耐磨性好的硬質合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。
（2）采用第三代聚四氟乙烯（簡稱PTFE）做唇形密封，使密封性能產生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能*。

機組的安全
    1、泵安裝的好壞對泵的平穩運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細地進行，不得草率行事。
    2、泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿足計算值，力求簡短，減少不必要的損失（如彎頭等）。
    3、吸入和吐出管路應有管架，泵不允許承受管路的負荷。
    4、安裝地點應足夠寬暢，以方便檢修工作和良好散熱。
    5、安裝順序：
      （1）將機組放在埋地腳螺栓的基礎上，在底座與基礎之間放成對墊、作找正用。
      （2）松開聯軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調整楔塊墊使機組至水平，找正后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。
      （3）用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
      （4）待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動等現象，檢查合合后應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。
      （5）校正泵軸和電機軸的同軸度，在聯軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯軸器平面間的間隙應保證2~3毫米，在兩軸聯器端面一周上，zui大和zui小間隙差數不得超過0.3毫米。
      （6）在接好管路及確定原動機轉動方向后，再接上聯軸器，并再校核一遍圓的同軸度。
      （7）在機組實際試運轉3~4小時后作zui后檢查，如沒有不良現象則認為安裝合格。
      （8）在安裝過程中的防止雜物落入機器內，應將機組所有孔眼均蓋好。
      （9）泵在開啟前對進出管路進行清潔時，在泵的進口段需加上過濾器，以防雜物進入泵內。

泵的拆卸和裝配
（一）泵的拆卸順序
     1、放凈泵內液體及軸承托架內的潤滑油。
    2、擰電機固定螺栓、將電機搬離底座，拆下兩半聯軸器。
    3、拆下泵蓋聯接，松開軸承座托架螺栓，將泵蓋連同軸承托架和轉子部份一起從泵體內抽出。
    4、擰下葉輪螺母，拆下葉輪。
    5、擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。
    6、擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。
    7、拆下軸承擋圈。
    8、將泵軸從軸承座中壓出。
    9、在泵軸壓出軸承和取下機械密封動環和“O”形圈彈簧（不損壞、無須取下）。
    10、在軸承座內壓出靜環“O”形圈。

（二）泵的裝配
    泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸后再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現象等發生，一定要換新的備件，安裝時務必小心謹慎，不要敲打，以免損壞零件。

泵的使用和維護
    首先泵與管道安裝好后，不論是采用水壓、氣壓，泵的進出口閥門一定要關閉，方可進行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。
1、開機準備
   （1）清理現場，擰開軸承座螺絲，加入導熱油作潤滑油。
   （2）檢查電機轉向是否與泵旋轉方向*。
   （3）用手搬動聯軸器泵應轉動靈活。
   （4）開車前應使用所輸送的導熱油將泵灌滿，以驅除泵中空氣，此時吐出口的管道上閘閥應關閉。
   （5）所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱，預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。
   （6）開車前應檢查基礎及螺栓有無松動，密封是否正常。

2、開  機
   （1）全面檢查各項準備工作是否已經完善。
   （2）打開各種儀表的開關。
   （3）接通電源，當泵達到正常轉速，且儀表顯示出相當壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調節到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下，泵連接工作不能超過3分鐘。
   （4）泵初始運行期間，把生產流程中的設備緩緩加熱到100~130℃，并且保持在該溫度下繼續運行，脫水脫氣到導熱油中的水份*蒸發，才把設備加熱到操作溫度。
   （5）在初次運行3~4小時，把設備加熱到操作溫度后關掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯軸器的同軸度，泵軸和電機軸偏差應控制在允許范圍內，泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動旋轉，如達不到上述要求，應重新進行調整。
   （6）開機過程中，要時時注意電動機的功率讀數及振動情況，振動值不超過0.6毫米，如有異常應停車檢查。

3、維  護
   （1）泵軸在前端設置有填料箱，密封性能較為可靠，同時在軸承座中設置有機械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現，而小量的泄漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的，在經過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。
   （2）輸送介質傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現任何蓄熱現象。
   （3）軸承座中設置有兩個球軸承，靠泵葉輪側的一個球軸承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑。
每個球軸承在運行3000小時之后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承。
靠葉輪側的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝，開機前注入導熱油潤滑。
靠聯軸器側的球軸承，用復合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4），該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝，安裝時充填潤滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）。
在軸承運行48小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
   （4）不許用輸入管上的閘閥調節流量，避免產生氣蝕。
   （5）泵不宜低于30%設計流量下連續運轉，如果必須在該條件下運轉，則在出口裝旁通管，且使流量達到上述zui小值以上。
   （6）經常檢查地腳螺栓的松動情況，泵殼溫度與入口溫度是否*，出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。
   （7）注意泵運行有無雜音，如發現異常狀態時，應及時處理。

4、停  機
   （1）切斷電源
   （2）將泵內液體放空，清洗且應定期把葉輪旋轉180°以防止軸變形，直到泵體*冷卻為止。