ZZYP-16B-DN20氨水輸送模塊自力式壓力調節閥是氨水輸送系統中主要組成部件，該系統一般成撬塊提供，撬內設有連接軟管、手動球閥、過濾器、氨水輸送泵、止回閥、壓力表等。氨水溶液自氨水儲罐經連接軟管、過濾器進入氨水輸送泵，氨水輸送泵常規設為2套，一用一備，由輸送泵將氨水溶液輸送至下游氨水蒸發器使用。根據用戶需求撬塊內配有啟停按鈕或啟停配電控制盤。

一、應用工況：

 ZZYP-16B-DN20氨水輸送模塊自力式壓力調節閥是氨水輸送系統中主要組成部件，該系統一般成撬塊提供，撬內設有連接軟管、手動球閥、過濾器、氨水輸送泵、止回閥、壓力表等。氨水溶液自氨水儲罐經連接軟管、過濾器進入氨水輸送泵，氨水輸送泵常規設為2套，一用一備，由輸送泵將氨水溶液輸送至下游氨水蒸發器使用。根據用戶需求撬塊內配有啟停按鈕或啟停配電控制盤。

二、產品介紹：

 ZZYP-16B-DN20氨水輸送模塊自力式壓力調節閥依靠流經閥內介質自身的壓力作為能源驅動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表。這種自力式調節閥都利用閥輸出端的反饋信號（壓力、壓差、溫度）通過信號管傳遞到執行機構驅動閥瓣改變閥門的開度，達到調節壓力、流量、溫度的目的。這種調節閥又分為直接作用式和間接作用式兩種。

 閉型直接作用式又稱為彈簧負載式，其結構內有彈性元如：件彈簧、波紋管、波紋管式的溫包等，利用彈性力與反饋信號平衡的原理。

 間接作用式閥后鍋爐蒸汽自力式壓力控制閥ZZYP-16B閉型，增加了一個指揮器（先導閥）它起到對反饋信號的放大作用然后通過執行機構，驅動主閥閥瓣運動達到改變閥開度的目的。

整機作用方式確定：
壓力控制閥（K型）其初始位置的閥芯在關閉位置，當閥前壓力逐漸升高，閥逐漸打開，直至閥前壓力穩定在要求的給定值。
壓力控制閥（B型）其初始位置的閥芯在開啟位置，當閥門壓力逐漸升高，閥逐漸關閉，直至閥后壓力穩定在要求的給定值。

三、產品特點：
1、對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
2、膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
3、采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。

4、無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
5、力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
6、壓力設定值在運行期間可連續設定。

四、流量特性：
（1）等百分比特性(對數)，等百分比特性的相對行程和相對流量不成直線關系，在行程的每一點上單位行程變化所引起的流量的變化與此點的流量成正 比，流量變化的百分比是相等的。所以它的優點是流量小時，流量變化小，流量大時，則流量變化大，也就是在不同開度上，具有相同的調節精度。
（2）線性特性(線性)，線性特性的相對行程和相對流量成直線關系。單位行程的變化所引起的流量變化是不變的。流量大時，流量相對值變化小，流量小時，則流量相對值變化大。
（3）拋物線特性，流量按行程的二方成比例變化，大體具有線性和等百分比特性的中間特性。
 從上述三種特性的分析可以看出，就其調節性能上講，以等百分比特性為*，其調節穩定，調節性能好。而拋物線特性又比線性特性的調節性能好，可根據使用場合的要求不同，挑選其中任何一種流量特性。

五、閥內結構及執行機構分類：

 按不同工況需求，該類閥有ZZYP單座型、ZZYM套筒型、ZZYN雙座型三種閥體結構可選擇。執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～350；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。

1、選型的注意事項：
　　ZZYP-16B自力式壓力調節閥是可以設定一個值自動進行調節的控制裝置，在進行集中測試控制的時候，可以實現一個獨立的儀表控制系統。

2、在選型使用時候需要注意問題：
　　1、調節精度：是由機械的方法組成的純比例調節系統，因此控制的結果不可避免地存在靜差。調節精度一般為±5 ～ ±10 。適用于調節多種工況場合。
　　2、允許壓差：由于沒有驅動能源，僅靠介質自身的能源(壓力閥靠介質壓力，液位閥靠介質對浮球的浮力等)，而且無法象普通調節閥可通過提高氣源壓力來增大壓差。從而導致允許差壓較普通，控制閥小，口徑也受限制。
　　3、介質黏度：由原理和結構特點知，介質黏度過高容易引起引壓管的堵塞，影響膜片的彈性，導致閥內壓力平衡元件不能正常工作。特別是凝固點較高的介質在停工降溫后凝固也將使波紋管開工后無法正常工作。所以，高黏度介質不適宜選用自力式調節閥，適宜選用隔膜調節閥。

六、使用說明：
　　型無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。

七、不同介質典型的幾種安裝方式：

     廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與民用建筑樓群等各種工業設備中，能應用于氣體、液體、蒸汽介質的減壓穩壓（閥后調節）或泄壓穩壓（閥前調節），但由于它利用介質自身的壓力去操作執行機構，在執行機構內充滿介質，故安裝方式應與此相配合。
     在安裝時取壓點應設在離調壓閥適當的位置，壓開型調壓閥應大于2倍管道直徑，壓閉型調壓閥應大于6倍管道直徑。
     蒸汽出口管穩壓調節閥自力式調節閥在安裝冷凝器時應注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內充滿冷凝液。

ZZYP-16B自力式壓力調節閥（控制閥后壓力型）

ZZYP-16K自力式壓力調節閥（控制閥前壓力型）用于泄壓

八、調節閥選型注意事項:

調節閥選用需要注意什么？

1、調節閥直接按照接管管徑選取是不合理的。閥門的調節品質與接管流速或管徑沒有關系，閥門的調節品質僅與水的阻力及流量有關。一旦系統設備確定之后，理論上適合該系統的閥門只有一種理想的口徑，而不會出現多種選擇。

2、調節閥口徑不能過小。選擇的閥門口徑過小，一方面會增加系統的阻力，甚至會出現閥門口徑100%開啟時，系統仍無法達到設定的容量要求，導致嚴重后果。另一方面，閥門將需要通過系統提供較大的壓差以維持足夠的流量，加重泵的負荷，閥門易受損害，對閥門的壽命影響很大。

3、調節閥口徑不能過大。選擇的閥門口徑過大，不僅增加工程成本，并且會引起閥門經常運行在低百分比范圍內。從而會引起調節精度降低，使控制性能變差，且易使系統受沖擊和振蕩。

4、為了保證系統控制品質，理想的方法是在系統允許的范圍內選擇能獲得較大壓力降的閥門口徑，使閥門在運轉過程中壓力降的變化值盡可能小。閥門全開狀態下的壓力降占全泵壓百分比越高，則閥門壓力降相對變化值越小，閥門的安裝特性就越接近其內在特性。

5、控制系統中調節閥應盡可能工作于恒定的壓力降條件下。因為閥門是否匹配盤管依賴于它的內在特性和流量因子，而這些閥門參數取決于恒定的閥門壓力降。