礦用通信電纜-MHJYV型號 本安防爆用集散型儀表信號纜（ ia-JYVP） ZR-DJYPVR電纜，分屏蔽軟電纜 阻燃護套控纜ZRA-KVV 3*1.5 敷設電纜ZR-HYA23-600×2×0.7 KFFRP 高溫控制電纜 10×2.5

環保電纜與低煙無鹵電纜的區別

在重點工程當中很多地方，比如消防、監控、報警之類的地方都會用到低煙無鹵電纜線，通常人們都會稱它為環保電纜，其實環保電纜并非指的低煙無鹵電纜，以下是環保電纜與低煙無鹵電纜的區別詳細分析：

　　1、無鹵素：

　　采用綠色環保絕緣層、護套及特制的隔氧層材料，不僅具有良好的電性能、物理機械性能，并且保證了產品不含鹵素、解決了其燃燒時形成的"二次污染"，避免了傳統PVC電線燃燒時產生可致癌的"二惡英"物質。

　　2、高阻燃性：

　　環保電纜*保證其對消防要求高的建筑要求，火災時電纜不易燃燒，并能阻止燃燒后火焰的蔓延和災害的擴大。

　　3、低毒素：

　　絕緣與護套中不含鉛、鎘等對人體有害的重金屬，在電纜使用及廢棄處理時不會對土壤、水源產生污染。且經過苛刻的毒性實驗，白鼠在規定的實驗條件下安然無恙。

礦用通信電纜-MHJYV型號　　4、不產生腐蝕氣體：

　　采用對環境無污染的新型特種被覆材料，生產、使用過程和燃燒時不會產生HCL等氣體，排放的酸氣極少，對人員和設備、儀器損害小，更顯環保特色。

　　5、防水、防紫外線：

　　采用特殊分子結構的綠色環保材料，保證超低吸水率。特殊的紫外線吸收劑，使產品具有良好的防紫外線功能。保證了該類產品使用的ān全性、延長了使用壽命。zuì先發起"環保電纜"名稱的是日本的某公司，其制定的產品標準即FN(Ecomaterial)生態電纜標準，西方國家中英國的也制定了*的環保電纜標準要求，以后逐步蔓延到*。

　　6、高透光率：

　　電纜燃燒時產生的煙霧極為稀薄，有利于人員的疏散和滅火工作的進行。產品透光率大于40%，遠遠高于傳統阻燃類別電纜透光率不到20%的標準。

處理礦用高壓橡套電纜接頭用什么技術

鐵礦采礦場主體采掘設備的高壓電力輸送全部采用UCF-6kV型礦用高壓橡套電纜。由于常規插接和綁接包扎方法的密封、絕緣性能和機械強度等達不到相關的技術要求，一到陰雨天電纜接頭頻繁接地、短路和放炮等現象頻繁發生，成為*困擾該礦采礦場生產作業的難題。他們通過對其它礦山礦用高壓橡套電纜接頭處理方法的反復考察，結合本礦采場的實際情況，zuì終決定采用冷補硫化技術對礦用高壓橡套電纜接頭進行處理。

⑴礦用高壓橡套電纜接頭冷補硫化處理①礦用高壓橡套電纜接頭的填料。

選用采用JA-8礦用電纜PU冷補膠。它具有常溫下固化快、與電纜護套粘合牢固,抗拉抗撕裂、耐磨和電絕緣性能好等特點，是電纜接頭現場處理的良好灌封原料。

②礦用高壓橡套電纜接頭的剝削。

在礦用高壓橡套電纜接頭處的兩邊各有50mm被切削成圓錐形，兩邊電纜圓錐形與圓柱形交界處的距離為350mm。接頭處的芯線剝掉外皮長度約30mm，采用紫銅壓接管連接，確保壓接的質量。利用塑料包布包裹膠帶，以便提高芯線之間的絕緣程度。修補之前必須先要斷開電源，然后消除礦用高壓橡套電纜破損處以及周圍表面上的礦粉和油污。橡套電纜接頭兩邊的錐形面部位利用木銼打毛，露出新鮮表面，并且保持清潔。

③礦用高壓橡套電纜接頭的模具。

選用模具是保證接頭硫化處理的關鍵之一。利用高壓聚乙烯薄片卷制而成的模具屬于一次性消耗品，僅xiàn于在廠房及平整地帶使用，而且脫模時間長。自制模具的材料為Q235普通碳素結構鋼又稱作A3板。這種模具強度高，可以*使用。在自制模具長度方向的中間位置鉆3個M20螺孔，其中1個用來安裝入料漏斗，其余2個作為排氣孔，以保證模具與填料之間的氣體順利排出。模具對半開，其內表面作鍍鋅處理，以便提高電纜接頭表面的光潔度。

礦用通信電纜-MHJYV型號④礦用高壓橡套電纜接頭膠料填充。

將修補段的電纜盡量拉直，并且置于水平位置上，把模具安裝在電纜的接頭部位，3個螺孔向上，利用M10螺栓緊固，啟開膠料的甲、乙組分包裝罐，將乙組分全部倒入甲組分中，用干燥的攪拌棒快速攪拌1min左右，將混合均勻的膠料慢慢倒入漏斗中。當漏斗兩側的溢流孔流出膠液時，表示模具空腔可能已經填滿膠料，這時可以停止澆注膠料。每個電纜接頭大約需要用1.5kg膠料。夏季0.5h、冬季1h后即可以投入使用。

⑵礦用高壓橡套電纜接頭冷補硫化效果迄今為止，該公司鐵礦已經對采礦場7臺主體設備的高壓橡套電纜接頭全部進行冷補硫化處理。該礦多年的實踐證明，此種處理技術很好地解決礦用高壓橡套電纜接頭故障問題。

①耐水性試驗。

他們將硫化好的高壓橡套電纜接頭部位放入水中使用，從未發生一起電纜接頭接地、短路等現象。在雨季因電纜接頭造成的停電事故也幾乎為零。根據該礦的統計數據，采礦場礦用高壓橡套電纜接頭采用冷補硫化工藝之前，1～7月的故障次數分別為8、11、12、14、17、20、22次;采礦場礦用高壓橡套電纜接頭采用冷補硫化工藝以后，1～7月的故障次數分別為0、1、0、1、2、2、2次。從該礦采礦場礦用高壓橡套電纜故障統計曲線圖表也可以看出，采用冷補硫化工藝之前的曲線波動幅度較大，礦用高壓橡套電纜的故障率隨著雨季到來急劇增加;采用冷補硫化工藝之后的電纜接頭防水性能良好，無論冬季、雨季都能夠保證正常輸送電。

②成本分析。

該礦采礦場礦用高壓橡套電纜采用冷補硫化工藝之前月故障平均次數l5次，接頭直接消耗費用為l500元/月，全年平均電纜消耗費用為8300元/月，因接頭造成的產量損失為l3608元/月，總消耗為23408元/月。采用冷補硫化工藝以后，每個接頭膠料消耗為76.5元，高壓自粘膠布費用為l7.5元/月，接頭直接費用為6700元/月，產量損失為328元/月，總費用消耗為7ll3元/月。全年節約礦用高壓橡套電纜23408-7ll3=l6295元/月。

⑶體會

經過冷補硫化的礦用高壓橡套電纜接頭具有良好的防水性、電絕緣性且ān全可靠，特別適合于雨季生產作業;整個硫化過程現場操作，簡單方便，由普通工人即可完成，接頭處理時間短，恢復生產快;經濟效益可觀，每年可以降低綜合成本195540元;具有良好的抗拉和抗壓機械強度。