衡陽珠暉區一體化預制泵站廠家（同號）。為防止電纜斷裂導致的滲水到電機，電纜與電機之間的導入必須用環氧樹脂隔離的易更換的插接式連接。電機應配有控制和動力水下電纜，每根電纜都有一個單獨的進口。

衡陽珠暉區一體化預制泵站廠家（同號）。為防止電纜斷裂導致的滲水到電機，電纜與電機之間的導入必須用環氧樹脂隔離的易更換的插接式連接。電機應配有控制和動力水下電纜，每根電纜都有一個單獨的進口。

潛污泵應是立式、單級和可脫卸的具無阻塞性潛水泵，并與潛水電機的軸為一個整體。

①泵站須配套性能*的污水泵，在設計負荷范圍內，無振動和氣蝕現象，運行平穩。泵的所有旋轉部件（包括電機）在制造時均須進行動、靜平衡實驗。泵運轉噪音低于80dB(A)。

②潛污電機直接與泵葉輪同軸相連，水力部件由水泵殼體、葉輪和耐磨環組成。水泵殼體的出水口應為徑向，彎座出水口中心線應與電機中心線在同一平面內。為了確保流量穩定且沒有過多渦旋，水力部件應設計和制造成沒有銳利的棱角。泵彎座出口法蘭應按ISO標準，公稱壓力為1MPa。

③除非有其它規定，潛污泵輸送的介質為含有固體顆粒的污水。潛污泵應能通過直徑為75mm的顆粒以及長纖維，并應能通過破布、廢紙和塑料等而不發生堵塞現象，可靠和*運行以及高效率將成為選擇水泵的主要因素。

④衡陽珠暉區一體化預制泵站廠家（同號）。為防止電纜斷裂導致的滲水到電機，電纜與電機之間的導入必須用環氧樹脂隔離的易更換的插接式連接。電機應配有控制和動力水下電纜，每根電纜都有一個單獨的進口。潛污泵自耦安裝，配備出水彎管、自耦底座和移動、自動就位時起連接作用的不銹鋼導軌及提升鏈。水泵經過導軌引導能夠在泵坑頂部和自耦底座之間自由滑動。

2.2.10.3現場條件

(1)保證水泵在任何工況條件下不過載，不發生汽蝕。

(2)性能和結構

①泵殼

泵殼采用灰口鑄鐵整體澆鑄，其材料牌號應至少為GG25(HT250)鑄鐵或以上，泵殼內表面經噴砂、打磨后應光滑、無疵瑕，所有水流通過部分應設計成無銳角形式，以使流速和流態變化趨于平穩。流道的斷面應足夠大，以使相應粒徑的雜物能通過。泵殼要有足夠的厚度來承受所有的載荷，包括要求的靜水試驗壓力以及連續工作的zui大壓力。

泵殼設計時要考慮到能夠把葉輪從頂部或底部抽出。

每臺泵殼都必須在制造車間進行靜壓試驗，試驗壓力不得小于關閉水頭的2倍（如特性曲線所示），試驗時間應至少持續10min。在這一試驗壓力下，泵的任一部分均不得有變形、滲漏等缺陷。

除有其它說明外，所有要求水密封的接觸面都必須作機械加工和設置Ｏ型圈，靠金屬加工面之間的接觸，使Ｏ型圈受壓達到密封的裝配，而不需要施加特殊的外力。

②衡陽珠暉區一體化預制泵站廠家（同號）。為防止電纜斷裂導致的滲水到電機，電纜與電機之間的導入必須用環氧樹脂隔離的易更換的插接式連接。電機應配有控制和動力水下電纜，每根電纜都有一個單獨的進口。泵葉輪

葉輪須采用整體鑄造無堵塞葉輪，材料采用GG25鑄鐵。

葉輪應進行動平衡試驗，動平衡精度應不低于ISO1940 G6.3級。

③泵軸

泵軸和電機軸必須為整體結構，并與泵送的液體*分開。軸材料采用高強度耐腐蝕不銹鋼1.4021(420)制造。

④泵軸承

衡陽珠暉區一體化預制泵站廠家（同號）。為防止電纜斷裂導致的滲水到電機，電纜與電機之間的導入必須用環氧樹脂隔離的易更換的插接式連接。電機應配有控制和動力水下電纜，每根電纜都有一個單獨的進口。上部軸承為圓柱滾子軸承，下部軸承組包括一對單列向心推力球軸承和一只單列圓柱滾子軸承，軸承的正常使用壽命應不小于100,000小時。設計的軸承必須能夠承受所有軸向和徑向負荷。

⑤泵的機械密封

采用兩個上下雙重獨立的高質量機械密封系統，可以順時針或逆時針轉動，而不會帶來不良后果。機械密封均采用碳化鎢/碳化鎢或碳化硅/碳化硅，介質酸堿度范圍為pH5.5～10。

機械密封應該是免維護的，潤滑與被輸送液體相隔開，應能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運行的特點。

兩機械密封間應有一油室，油室內充有符合衛生標準要求的石蠟油，用石蠟油潤滑和冷卻機械密封，并作為輸送介質和電機腔間的緩沖，作為進一步的保護措施。

制造廠應保證機械密封的正常使用壽命不低于25,000小時。

機械密封應采用通用密封產品，便于業主采購備件，泵制造商專有的密封將不被采用。

(3)衡陽珠暉區一體化預制泵站廠家（同號）。為防止電纜斷裂導致的滲水到電機，電纜與電機之間的導入必須用環氧樹脂隔離的易更換的插接式連接。電機應配有控制和動力水下電纜，每根電纜都有一個單獨的進口。電機

電機應為潛污電機，3相、380V、50HZ，防護等級IP68，絕緣等級F。電機功率的選配應保證在工作范圍內任一點運行時，都不會出現過載，在設計流量時的安全余量應不少于10％，在變頻運行下的電機安全余量應不少于15%。電機能每小時啟動15次。能連接泵送溫度zui高為40°C的介質，并且定子繞組的平均溫升不超過105°C。定子應熱壓嵌入定子室，并與轉子保持合適的間隙。

直接起動電流不超過6倍額定電流。

潛水電機必須歐洲*，設備進場時須隨車提供進口設備報關單，潛水電機和水泵必須由同一廠家生產。

(4)電纜和電纜密封

為防止電纜斷裂導致的滲水到電機，電纜與電機之間的導入必須用環氧樹脂隔離的易更換的插接式連接。電機應配有控制和動力水下電纜，每根電纜都有一個單獨的進口，并進行可靠的密封，如果動力電纜是多芯電纜，則每根電纜還要進行單獨密封。電纜在池邊應牢固的固定。

(5)水泵保護系統

泵應設有一套保護系統，用于阻塞、過載、故障、漏水、電機過熱等發出指示，應該在電機出現嚴重損壞前發出相關信號。

①電機過載保護

電機的每一繞組均由PTC型溫度傳感器保護，三個傳感器應串聯連接，這些傳感器都應在攝氏150℃時動作。

②泄漏保護：

在電機腔中提供一個探測液體泄漏的傳感器。

③油室泄漏保護：

應提供機械密封泄漏傳感器，在密封泄漏時輸出信號，以防水進入電機腔。

④主要材質

葉輪 GG25或以上鑄鐵

泵殼 GG25或以上鑄鐵

主軸 不銹鋼1.4021(420)

提升鏈 不銹鋼304

導桿/索 不銹鋼304

機械密封 碳化硅/碳化硅

與介質接觸緊固件 不銹鋼316

⑤防腐涂層

制造水泵的全部材料應適用于泵站的腐蝕環境，未經保護或非防腐性材料，應按一般技術要求條款的規定進行處理。

⑥電氣及控制

每臺潛水泵均應由潛水泵供貨商配備監控繼電器，監控繼電器將泵內各種保護傳感器輸出的模擬量轉換為開關量輸出，用于水泵報警和故障跳閘信號的監控，并應預留向泵站控制室傳輸狀態顯示信號并接受輸出信號的控制，監控繼電器應安裝在相應的水泵控制柜中。

⑦泵的工廠試驗

A. 工廠性能試驗標準為ISO9906/2。

B. 每種規格的泵由工程師隨機抽查一臺做性能試驗，每臺均應做出廠試驗。

⑧配套閥門選用：

AVK、遠大、精嘉。

2.2.11泵站控制系統

泵站配套控制柜采用制造商水泵控制系統，人機界面（不小于7”觸摸屏）主要元器件采用西門子、ABB、施耐德的產品。

泵站液位控制系統需要采用2套不同方式的液位冗余控制方式 ，以防止其中一套系統出現故障，泵站仍可以自動液位控制，而不會發生溢流或者水泵無法停機造成過熱燒毀電機。

控制箱材質和結構要求：

現場就地控制箱的外殼均采用SUS304不銹鋼板壓彎、焊接而成，鋼板厚度不小于1.5mm，箱（柜）體表面采用酸洗鈍化并靜電粉噴。安裝場地為戶外場所，防護等級要求是不低于IP54。

泵站運行控制系統須具備下列功能：

*泵的自動并聯控制；

*運行中泵之間的自動切換功能 (確保所有泵運行時間相同)；

*液位系統自動切換

*手動操作運行 (對單泵測試)；

*泵和系統的監視功能：

電機保護-集成水泵電機保護功能；

總線通訊（含遠程控制）：外部RS485接口 (可選G100或CIU通訊模塊，協議有GENI, PROFI, LON…)，GPRS/GSM無線遠程通訊功能并提供配套SCADA遠程監控平臺泵和系統監視功能。

測量值的zui大、zui小限制；

可實現系統失控時停機功能。

進水流量體積估算：

出水流量體積估算；

排空泡沫；

測試運行；

*顯示、報警和信號功能：

帶背景光設計顯示屏，使得操作不再考慮環境亮度的影響；

帶中文語言顯示功能，系統結構圖形直觀顯示，可從系統圖中直接顯示出各泵運行故障情況及轉速，泵站液位；

可讀出系統的液位值，計算流量、功率損耗等信息；

運行和故障信號自動轉換接觸器。