Z941H電動高溫閘閥,甘肅Z941H電動高溫閘閥,Z941H電動高溫閘閥性能完善Z941H電動高溫閘閥的詳細資料：
電動高溫閘閥安裝使用
1.安裝前須檢查閥門腔內和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著；
2.各連接部位螺栓，要求均勻擰緊；
3.檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開啟靈活；
4.用戶在安裝閥門前，必須校對閥門型號，連接尺寸及注意介質流向，保證與閥門要求*性；
5.用戶在安裝閥門時，必須預留閥門驅動的必要空間；
6.驅動裝置的接線須按線路圖進行；
7.閘閥必須定期保養，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。
一、電動高溫閘閥：生產的高溫閘閥主要用于化工、冶金、建材等工業中對溫管道中流動的介質進行自動調節與控制。高溫閘閥也可以與擺線針輪減速機配套使用。特別用于大口徑、大流量、低壓差的場合，高溫閘閥具有如下特點：流通能力大，動作靈敏穩定，執行機構力矩大，耐高溫能力強。
二、電動高溫閘閥技術性能：高溫閘閥閥板上下zui大行程：1900mm高溫閘閥zui高工作溫度：≤950℃型號Z41H-（C）Z41W-（P）公稱通徑DN15∽250mm公稱壓力1.6MPa∽4.0MPa適用溫度≤350℃∽450℃適用介質蒸汽、水、油品硝酸類材質鑄鋼、碳鋼、不銹鋼
三、電動高溫閘閥安裝調試
1、傳動電機及上下行程開關要求相互連鎖，電機應加超載保護裝置，根據工藝要求閘板在行程范圍內移動應在*控制室及就地操作，詳見有關專業的設計。
2、減速器、電動機及鏈輪傳動的安裝應符合有關安裝技術要求，安裝后各部件應轉動靈活，傳動鏈條應松緊適度，使用時可調整墊片組使之滿足要求。
3、閘板的兩根鏈條長度須*，并調整到使閘板及配重均鉛垂，并須緩慢移動使其上下平穩，不得卡死，當閘板全閉時應使配重箱上指針指在標尺上刻線處。
4、行程開關支架等處，待現場安裝調試完畢后再焊死，
5、襯砌及錨固件詳見有關工藝資料，襯砌尺寸需符合本圖所示要求。
電動高溫閘閥技術性能：
高溫閘閥閥板上下zui大行程：1900mm
高溫閘閥zui高工作溫度：≤950℃
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手 機：
：湯
Z941H電動高溫閘閥,甘肅Z941H電動高溫閘閥,Z941H電動高溫閘閥性能完善閥門新聞動態：
截止閥和閘閥在結構上有什么不同?
截止閥和閘閥在結構上有什么不同?
截止閥，包括球心閥、針形閥。球心閥是由于它內部封閉件的形狀如同一個不規則的半球而命名的，正象針形闊是因它的封閉件呈圓錐狀而得名一徉。
截止閥含義可以認為，凡是利用閥瓣(即封閉件)不論其形狀如何(圓形或錐形等)，只要是因共在閥內運動而改變閥瓣與閥座間距，從而起到截止或調節液流作用的就叫做截止閥。
截止閥也是輸油管道上應用比較廣泛的一種閥門。在輸油站里主要應用干蒸汽管道和公稱通徑小千50毫米的油管道上，它的結構與閘閥一樣可分成殼體、封閉、傳動和密封四個部分。所不同的是封閉部分不是閘板.而是闊瓣與閥座，而且進出口的流道不在同一條中心線上。
截止閥按液體通過的流向分有直通式(進出口呈180),角式(進出口呈90)。直角)或三通式，按制造方法分有鑄造的或鍛造的.按連接方式分有法蘭或絲扣連接的:按閥瓣形狀分有球心或錐形，按閥桿上的螺紋位置分有外螺紋(螺紋在外面，不與介質接觸)和內螺紋(螺紋在閥內與介質直接接觸)等等。其工作原理由于閥桿運動方式不同而稍有差異。暗桿截止閥的閥桿螺母在體內，開閉時依靠作用在手輪上的
力帶動閥桿旋轉，使閥瓣升降，明桿截止閥則和明桿閘閥一樣，是旋轉閥桿螺母來帶動閥桿使閥瓣升降的。
截止閥的優點是便于調節流量，體積小，開啟高度小，密封面成線狀接觸比較嚴密，并只有一個密封面便于制造和維修等。缺點是液休流向急劇改變.阻力較大，一般為同規格閘閥的5~25倍。
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Z941H電動高溫閘閥,甘肅Z941H電動高溫閘閥,Z941H電動高溫閘閥性能完善閥門技術資訊：
一種含電熔莫來石粉的閥門用鐵基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：聚酰胺蠟微粉1.5-1.8、稀土鎂粉4-6、極性石墨粉0.8-1.3、鎳粉6-8、氧化錳1-2、電熔莫來石粉4-6、鎢粉10-14、碳化硅5-6、*kh-5500.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤濕助劑2-3、鐵粉65-70；本發明閥門材料添加了電熔莫來石粉，增加了材料的抗折強度，提高了熱穩定性能、硬度、抗化學腐蝕；通過添加鎢粉，提高了切削和耐熱性能；本發明的制作工藝使得金屬相與非金屬相相互穿插，緊密結合。
一種含電熔莫來石粉的閥門用鐵基粉末冶金材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：聚酰胺蠟微粉1.51.8、稀土鎂粉46、極性石墨粉0.81.3、鎳粉68、氧化錳12、電熔莫來石粉46、鎢粉1014、碳化硅56、*kh5500.30.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.53.5、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸銅溶液3035、潤濕助劑23、鐵粉6570；所述潤濕助劑由下列重量份的原料制成：Ga12、P11.3、氧化硼0.81.4、鈦1.41.6、Mn1.31.6、氧化釩0.60.9、SnO0.30.5、Bi2O30.20.4、鎂粉0.60.9、NaF0.10.2、水810、聚乙二醇0.10.2；制備方法為：將聚乙二醇加入水中，攪拌均勻后加入鎂粉，加熱至7080℃，攪拌2030分鐘，超聲分散34分鐘，再加入P、氧化釩、氧化硼、鈦、SnO、Bi2O3、Mn，在70008000轉/分下攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，噴霧干燥，與其他剩余成分混合，研磨至粒度小于5μm，即得。
