滾動軸承、密封環(huán)、機械密封，作為
自吸泵的核心部件，在使用中任何一個部件發(fā)現(xiàn)異常都會影響到自吸泵的正常運行，除此之外，若不重視關(guān)鍵部件的工作狀態(tài)，還會影響到
自吸泵的有效使用壽命，甚至威脅到操作人員的人身安全。
1、滾動軸承：經(jīng)過長時間的運行，自吸泵軸承會造成一定的損耗，因此需要對其進行定期更換。
2、密封環(huán)：密封環(huán)可分為前、后密封環(huán)，當密封環(huán)磨損到一定程度時，須對其進行更換。
3、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆除檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴重泄漏時，則應(yīng)對機械密封進行拆檢。拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至，其修復辦法，可對磨擦付端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是“O”形橡膠密封圈安裝不當或者變形老化所至，此時則需調(diào)整或更換“O”形密封圈進行重新裝配。
如果在使用中需要對自吸泵進行拆卸，使用者應(yīng)注意拆卸順序，接下來小編簡單為大家做一個簡單介紹：
1、拆下電動機或脫出聯(lián)軸器。
2、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。
3、拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
4、松出機械密封的緊定螵釘，拉出機械密封的動環(huán)部分，檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“O”形密封圈〔或緩沖墊)的密封情況。
5、旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。
6、拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。
如果需要重新安裝自吸泵，只需按照以上六點的相反步驟安裝即可，但在實際安裝過程中，仍需注意以下幾點：
1、自吸泵泵聯(lián)軸器必須用鏍母緊固好，并鎖緊螺母，謹防鏍母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。
2、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦，必須使泵的進口高于泵軸中心線。
3、自吸泵在安裝時，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達到其規(guī)定要求。
4、校正泵聯(lián)軸器及電機動聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
5、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥。
6、自吸泵實際運轉(zhuǎn)三到四個小時后，應(yīng)對設(shè)備做后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝己妥，在試運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。
以上就是小編為大家介紹的自吸泵拆卸過程中需要注意的要點，當然，在整個運行過程中，使用者還應(yīng)做到嚴格按照相關(guān)規(guī)范操作自吸泵，此外，還應(yīng)掌握一些必要的自吸泵突發(fā)故障解決技能，才能做到更好的操作自吸泵。
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