合金機筒就是在螺桿的螺棱頂部分，或在螺桿整個工作面上增加一層特殊合金材料保護層的螺桿，針對
注塑機螺桿機筒不同的塑料原料，采用不同的螺桿基材，合金粉末和制作工藝。合金機筒耐磨耐腐蝕的、耐高溫的合金，其有效使用壽命比普通氮化機筒大大提高，對于加工PVC鈣粉高的配方，增加磨損壽命，雙金屬的*性尤為明顯。之前有客戶想了解注塑機螺桿機筒的隔熱原理是怎樣一個過程，今天金豐塑機借此機會，跟大家一同分享下！
隔熱原理：
1.隔熱前進的質量：
擠塑加熱氣溫度：能堅持均勻的溫度，可減少不良率加熱器壽數：延伸兩倍(自動控制熱輸出)
2.隔熱生產率：
操作環境：減少燒傷，燙壞等危險
成型現場：堅持舒服的溫度
縮短成型操作時的待機時間
3.隔熱節能作用：
擠出機加熱器動力(電力)：節約20%-60%
擠出機整體動力(電力)：節約5%-15%
擠塑現場涼氣空調功率：zui大改進50%,節約空調費
了解了注塑機螺桿機筒隔熱原理，再說明下影響注塑機螺桿機筒塑化品質的主要因素主要有哪些。那么我們的任務就完成了。
主要因素為：長徑比、壓縮比、背壓、螺桿轉速、料筒加熱溫度等。具體如下：
1、長徑比：為螺桿有效工作長度與螺桿直徑的比值。
a、長徑比大則吃料易均勻；
b、熱穩定性較佳的塑料可用較長的螺桿以提高混煉性而不燒焦，熱穩定性較差的塑料可用較短的螺桿或螺桿尾端無螺紋。以塑料特性考慮，一般流長比如下：熱固性為14\'16，硬質PVC，高粘度PU等熱敏性為17\'18，一般塑料為18\'22，PC、POM等高溫穩定性塑料為22\'24；
2、壓縮比：為進料段zui后一個螺槽深度與計量段*個螺槽深度的比值。
a、考慮料的壓縮性、裝填程度、回流等影響，制品要密實、傳熱與排氣；
b、適當的壓縮比可增加塑料的密度，使分子與分子之間結合更加緊密，有助于減少空氣的吸取,降低因壓力而產生的溫升，并影響輸出量的差異，不適當的壓縮比將會破壞塑膠的物性；
c、壓縮比值越高，對塑料在料管內塑化過程中產生的溫升越高，對塑化中的塑料產生較佳的混煉均勻度，相對的出料量大為減少；
d、高壓縮比適于不易熔塑料，特別具低熔化粘度，熱穩定性塑料；低壓縮比適于易熔塑料，特別具高熔化粘度、熱敏性塑料；
3、背壓
a、增加背壓可增加螺桿對熔融樹脂所做的功，消除未熔的塑膠顆粒，增加料管內原料密度及其均勻程度；
b、背壓被運用來提高料筒溫度，其效果zui為顯著；
c、背壓過大，對熱敏性較高的塑料易分解，對低粘度的塑料可能會產生流涎現象，背壓過小，注塑出的成品可能會有氣泡；
4、螺桿轉速
a、螺桿的轉動速度直接影響塑料在螺旋槽內的切變；
b、小型螺桿槽較淺吸收熱源快速，足夠促使塑料在壓縮段時間軟化，螺桿與料筒壁間的摩擦熱能較低，適宜高速旋轉，增加塑化能力；
c、大型螺桿則不宜快速旋轉，以免塑化不勻及造成過度摩擦熱；
d、對熱敏性較高的塑料，螺桿轉速過大的話，塑料會很容易分解；
e、通常各尺寸螺桿有一定的轉速范圍，一般轉速100\'150rpm；太低則無法熔化塑膠，太高則將塑料燒焦；
5、電熱溫度設定
a、使滯留于料筒及螺桿內的冷硬塑料熔融以利于螺桿轉動，提供塑料獲得熔融所需的一部分熱量；
b、設定比熔膠溫度低5\'10℃(部分由摩擦熱能提供)；
c、射咀溫度的調整也可用來控制流涎、冷凝料(塞咀)、牽絲等問題；
d、結晶性塑料一般溫度控制；
好了，聽完以上陳述是不是對注塑機螺桿機筒的隔熱原理及塑化品質的影響因素的認識有了新的高度，如果有更多相關技術問題，可直接或者留言咨詢，我們將毫無保留的將我們的使用經驗跟大家分享！
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