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　　化工離心泵安裝前應根據泵的出廠說明書及技術文件進行詳細的技術交底，如設備技術文件無明確要求，則執行以下規定。
　　
　　(1)泵的清洗和檢查應符合以下要求：
　　
　　對于新增的整體出廠的泵，不進行拆卸
　　
　　調撥來的泵應進行拆檢、清洗。離心泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零、部件和設備表面涂上潤滑油按裝配順序分類擺放。
　　
　　(2)整體安裝的化工泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000，并應在水平中分面、軸的外漏部分、底座的水平加工面上進行測量。
　　
　　(3)泵的找正應符合下列要求：
　　
　　驅動機軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸以聯軸器連接時，兩半聯軸器的連軸器的裝配偏差應符合附表二的規定。
　　
　　輸送高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等）在常溫狀態下找正時，應按設計規定預留其溫度變化的補償值。
　　
　　表1常見的多級泵產品
　　
　　4)解體安裝的分段式多級泵（常見的多級離心泵如表1所示）的軸向尺寸應按技術文件要求嚴格控制，各級平面間原設計墊片的厚度不得變更。
　　
　　(5)測量泵體密封環與葉輪密封環之間的徑向間隙。對于多級泵，尚應檢查級間隔板上支撐密封環與軸密封環間的徑向間隔,其間隙要求需符合以下要求。
　　
　　密封環與葉輪進口端外圓之間徑向問隙的測量密封環與葉輪進口端之問徑向間隙的測量，可采用游標卡尺進行測量。首先測得密封環內徑的尺寸，薦測得葉輪進口端外徑的尺寸，然后用下式計算出它們之間的徑向間隙
　　
　　a=(D1-D2)/2
　　
　　式中a-密封環與葉輪進口端之問的徑向間隙，mm.；
　　
　　D1-密封環內徑尺寸，mm；
　　
　　D2-葉輪進口端外徑尺寸，mm。
　　
　　(6)測量葉輪在泵腔內的前后軸向間隙，并做記錄。
　　
　　(7)測量滑動軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側間隙，并做記錄。
　　
　　(8)檢查滑動軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量，并做記錄，其值應在0.02～0.04毫米范圍內。
　　
　　(9)滾動軸承的組裝，應符合技術文件的規定，無規定時，應符合下列要求：
　　
　　承受徑向及軸向負荷的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙不大于0.10毫米;
　　
　　沿軸膨脹側安裝的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙,根據兩軸承間軸的長度和介質溫度確定,留出足夠的間隙。
　　
　　(10)滾動軸承和軸的配合及滾動軸承外圈在軸承座內的徑向配合應符合技術文件的規定。
　　
　　(11)機械密封件的安裝和調整應符合技術文件的規定。
　　
　　在安裝機械密封過程中,如果發現存在泄漏,需要從以下5個點進行排查:
　　
　　（1）軸套與軸間的密封；（2）動環與軸套間的密封；（3）動、靜環間密封；（4）對靜環與靜環座間的密封；（5）密封端蓋與泵體間的密封。